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第一章　纱线的前处理1

第一节　纱线的煮练1

一、煮练原理1

（一）纤维素共生物1

（二）煮练原理5

二、煮练用剂和设备6

（一）煮练用剂6

（二）煮练设备12

三、煮练工艺和操作22

（一）煮练工艺22

（二）煮练操作24

（一）煮练质量检验28

四、煮练质量28

（二）煮练疵病分析29

第二节　纱线的漂白32

一、漂白原理32

二、漂白剂的性质33

（一）漂粉33

（二）漂粉精41

（三）次氯酸钠42

三、漂白设备及工艺和操作43

（一）淋漂法43

（二）轧漂法46

（三）甩漂法48

（一）漂白质量检验50

四、漂白质量50

（二）漂白疵病分析51

五、增白处理56

（一）增白原理56

（二）荧光增白剂56

（三）增白方法57

（四）增白效果58

（五）涤纶增白59

第三节　纱线的练漂一步法60

一、过氧化氢的使用60

二、稳定剂的使用61

（二）磷酸盐62

（一）泡花碱62

（三）膦酸酯型稳定剂63

（四）有机盐类稳定剂63

三、练漂设备63

四、练漂工艺和操作64

五、练漂疵病分析65

第四节　纱线的丝光65

一、丝光原理65

二、丝光工艺条件67

（一）丝光液的温度和浓度67

（二）丝光时间68

（三）丝光张力68

三、丝光工序的安排68

（一）绞纱丝光机69

四、丝光的设备和操作69

（二）喷射式绞纱洗纱机72

（三）冷冻机74

五、丝光质量74

（一）丝光质量检验74

（二）丝光疵病分析75

第二章　还原染料染色77

第一节　还原染料概述77

一、还原染料的分类77

（一）靛族还原染料77

（二）蒽醌族还原染料79

二、还原染料的化学性质85

（三）醌族还原染料85

三、还原染料的命名88

四、还原染料的商品规格91

第二节　还原染料的还原95

一、隐色体电位与还原速率95

二、还原工艺条件98

（一）水量98

（二）保险粉用量98

（三）烧碱用量99

（四）还原温度100

（五）还原时间101

（六）常用还原染料的还原工艺条件参考表101

三、不正常反应及其它104

（一）还原副反应104

（二）还原用水105

第三节　还原染料的染色106

一、染料的调浆106

二、染色方法的选择108

三、烧碱和保险粉的使用116

（一）烧碱的使用116

（二）保险粉的使用119

四、缓染剂和促染剂的使用123

（一）缓染剂的使用123

（二）促染剂的使用126

五、染色工艺条件130

（一）染色浴比130

（二）染色温度131

（三）染色时间135

六、染色设备和操作152

（一）染色设备152

（二）染色操作153

第四节　续染方法155

一、染料的补充155

二、保险粉和烧碱的补充155

（一）保险粉的补充155

（二）烧碱的补充158

三、缓染剂和促染剂的补充159

第五节　拼色方法160

一、色泽的考虑160

二、染色方法的考虑163

四、染色牢度的考虑166

三、初染率的考虑166

五、简易拼色仪167

第六节　染色后处理169

一、脱液169

二、氧化169

三、水洗和酸洗170

四、皂煮171

第七节　染色质量173

一、色花疵病173

二、色差疵病179

三、染色牢度180

（一）染色牢度的情况180

（二）染色牢度的测试183

（一）光的作用189

四、色纱的脆损189

（二）染料的作用191

（三）含氯漂白剂的作用191

五、剥色方法192

第八节　染色处方示例192

一、往复式染纱机染色处方192

二、液流式染纱机染色处方198

第三章　可溶性还原染料染色201

第一节　可溶性还原染料概述201

一、可溶性还原染料的分类201

（一）溶靛素可溶性还原染料201

（二）溶蒽素可溶性还原染料202

二、可溶性还原染料的化学性质和商品规格203

三、可溶性还原染料的命名205

第二节　可溶性还原染料的染色206

一、染料的溶解206

二、染色工艺条件208

（一）染液的染料浓度208

（二）染色温度210

（三）染色时间210

（四）染色浴比及促染剂的使用210

（五）亚硝酸钠用量211

三、拼色211

四、染色设备和操作211

（一）染料的补充212

五、染浴的续缸补充212

（二）纯碱和促染剂的补充215

（三）亚硝酸钠的补充216

（四）水量的补充216

第三节　可溶性还原染料的显色216

一、显色机理216

二、显色方法217

三、显色注意事项219

四、显色浴的续缸补充220

五、显色浴显色能力的测试220

第四节　染色质量220

一、色花疵病220

二、色差疵病221

三、染色牢度222

四、色纱的脆损223

第五节　染色处方示例224

第四章　不溶性偶氮染料染色228

第一节　打底剂打底228

一、打底剂的分类和化学性质228

（一）打底剂的分类229

（二）常用打底剂的化学结构230

二、打底剂的直接性234

（一）电解质的影响236

（二）浴比的影响239

（三）温度的影响241

（四）影响直接性的其它因素242

（一）热溶法243

三、打底浴的配制243

（二）冷溶法245

四、打底剂溶液的稳定性247

五、打底方法256

（一）打底设备和操作256

（二）打底工艺条件256

（三）续缸补充量的计算259

（四）拼色265

第二节　显色剂显色267

一、显色剂的化学性质267

二、显色浴的配制270

（一）色基的重氮化机理271

（二）色基的重氮化方法275

（三）显色剂的用量285

（四）中和剂的选用288

（五）显色浴的稳定性及抗碱剂291

三、显色方法300

（一）偶合作用300

（二）显色工艺条件311

（三）显色设备和操作312

四、续缸补充量的计算313

第三节　后处理方法314

一、水洗314

二、皂煮315

三、金属盐后处理317

（一）局部色花疵病320

第四节　染色质量320

一、色花疵病320

（二）大部分纱线染花疵病322

（三）满地色花疵病323

二、色差疵病323

（一）色浅疵病323

（二）色萎疵病324

（三）泛红疵病324

（四）白毛疵病324

三、染色牢度不合格324

四、剥色方法378

第五节　染色处方示例378