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目录1

第一章 基本定义5

1-1 切削运动、加工表面和切削用量三要素5

1-2 刀具切削部分的基本定义9

1-3 刀具角度的换算17

1-4 刀具工作角度的计算19

1-5 切削层参数22

第二章 刀具材料25

2-1 刀具材料应当具备的性能25

2-2 高速钢25

2-3 硬质合金28

2-4 其他刀具材料33

第三章 金属切削过程36

3-1 研究金属切削过程的意义和方法36

3-2 金属切削过程概述39

3-3 切屑的种类41

3-4 变形系数和相对滑移42

3-5 塑性变形的位错理论简介44

3-6 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响46

3-7 剪切角49

3-8 前刀面上的摩擦51

3-9 各种因素对切屑变形的影响53

3-10 切屑形状的分类及卷屑和断屑机理的探讨55

4-2 切削合力、分力和切削功率60

第四章 切削力60

4-1 切削力的来源60

4-3 切削力的理论公式62

4-4 切削力的经验公式64

4-5 切削力的测量和经验公式的建立65

4-6 影响切削力的因素69

第五章 切削热和切削温度77

5-1 切削热的产生和传出77

5-2 切削温度的测量方法78

5-3 影响切削温度的主要因素分析79

5-4 切削温度的理论计算83

5-5 切削温度对切削过程的影响87

第六章 刀具磨损和耐用度89

6-1 刀具磨损的形态89

6-2 刀具磨损的原因90

6-3 刀具磨损过程及磨钝标准93

6-4 刀具耐用度及其经验公式95

6-5 合理耐用度的选择97

6-6 刀具的破损99

第七章 工件材料的切削加工性103

7-1 工件材料切削加工性的概念103

7-2 衡量切削加工性的指标103

7-3 影响切削加工性的因素104

7-5 难加工材料的切削加工性108

7-4 改善切削加工性的途径108

第八章 切削液113

8-1 切削液的分类113

8-2 切削液的作用机理113

8-3 切削液的添加剂115

8-4 切削液的选择和使用118

第九章 已加工表面质量120

9-1 已加工表面质量的标志120

9-2 已加工表面的形成过程120

9-3 理论粗糙度121

9-4 鳞刺及其对已加工表面粗糙度的影响122

9-5 积屑瘤对已加工表面光洁度的影响127

9-6 残余应力及加工硬化131

9-7 超精密切削的表面质量134

第十章 刀具合理几何参数的选择136

10-1 选择刀具合理几何参数的意义和内容136

10-2 前角、后角和主、副偏角的功用及其选择139

10-3 斜角切削及刃倾角的选择145

10-4 刀尖圆弧半径的功用及其选择148

第十一章 切削用量的选择151

11-1 选择切削用量的原则151

11-2 切削深度、进给量和切削速度值的选定153

11-3 提高切削用量的途径和切削过程最优化的概念160

11-4 选择切削用量的例题161

12-1 砂轮的特性和砂轮选择164

第十二章 磨削164

12-2 磨削加工类型和磨削运动169

12-3 磨削加工表面形成机理和磨削要素171

12-4 磨削力及磨削功率176

12-5 磨削温度178

12-6 砂轮的磨损及砂轮表面形貌180

12-7 磨削表面质量与磨削精度183

12-8 几种高效和小粗糙度的磨削方法187

附录192

附录1 各国主要高速钢牌号对照192

付录2 国际标准化组织（ISO）制定的硬质合金类别、代号、成分及性能193

附录3 各国硬质合金牌号近似对照194

附录4 硬质合金外圆车刀切削常用金属材料的单位切削力与单位切削功率196

附录5 用回归分析法建立经验公式198

附录6 车削力、车削功率的计算方法和例题202

附录7 材料切削加工性的综合分析方法203

附录8 常用切削液的配方与选用205

附录9 车刀合理前角、后角、主偏角和副偏角的参考值207

附录10 刀具刃区型式及其参数选择208

附录11 磨料及其选择212

附录12 磨削用量的选择213

附录13 高精度小粗糙度磨削的工艺参数215

附录14 高速磨削的磨削参数217

参考资料217