图书介绍
工程材料PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 闫康平主编 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122025166
- 出版时间：2008
- 标注页数：255页
- 文件大小：82MB
- 文件页数：267页
- 主题词：工程材料－高等学校－教材
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图书目录
绪论1
第1篇 金属材料基础4
1 金属学基础4
1.1 金属的晶体结构和缺陷4
1.1.1 纯金属的晶体结构4
1.1.2 金属的晶体缺陷8
1.2 金属的结晶10
1.2.1 纯金属的结晶过程10
1.2.2 金属铸锭的组织和结构11
1.2.3 细晶强化与变质处理12
1.3 金属的塑性变形与再结晶13
1.3.1 金属塑性变形对金属组织和性能的影响13
1.3.2 塑性变形金属的加热回复与再结晶14
1.3.3 金属的热加工15
1.4 二元合金的相结构和相图16
1.4.1 合金的相结构16
1.4.2 二元合金相图的类型和分析18
习题和思考题21
2 铁碳合金的结构和相图22
2.1 Fe-Fe3C合金相图分析23
2.1.1 铁碳合金相图中的基本相23
2.1.2 Fe-Fe3C合金相图23
2.2 典型铁碳合金的结晶过程及组织24
2.2.1 共析钢24
2.2.2 亚共析钢25
2.2.3 过共析钢26
2.3 铁碳合金性能与成分、组织的关系27
2.3.1 合金性能与相图的关系27
2.3.2 Fe-Fe3C合金相图的应用28
习题和思考题29
3 钢的热处理和表面改性30
3.1 钢在热处理时的组织转变30
3.1.1 钢在加热时的组织转变31
3.1.2 钢在冷却时的组织转变32
3.2 钢的热处理工艺对组织和性能的影响35
3.2.1 钢的退火和正火35
3.2.2 钢的淬火36
3.2.3 钢的回火38
3.3 钢的表面处理强化39
3.3.1 钢的表面热处理强化40
3.3.2 钢的化学热处理强化40
3.3.3 钢的表面处理改性42
习题和思考题47
4 钢的合金化对组织和性能的影响48
4.1 合金元素在钢中的存在形式和作用48
4.2 合金元素对钢热处理的影响49
4.2.1 合金元素对Fe-Fe3C相图的影响49
4.2.2 合金元素对加热和冷却转变的影响50
4.2.3 合金元素对回火转变的影响50
4.3 合金元素对钢加工性能的影响51
4.4 钢中杂质对性能的影响52
4.5 钢的分类简介52
4.5.1 碳钢的分类与牌号52
4.5.2 合金钢的分类53
习题和思考题54
第2篇 过程装备用金属材料54
5 金属材料的主要性能56
5.1 金属材料的力学性能56
5.1.1 力学性能56
5.1.2 服役条件对力学性能的影响64
5.2 金属材料的加工工艺性能65
5.2.1 焊接性能65
5.2.2 铸造性能68
5.2.3 压力加工性能68
5.2.4 机加工性能69
5.2.5 热处理性能69
5.3 金属材料的物理性能与耐腐蚀性能69
5.3.1 物理性能69
5.3.2 耐腐蚀性能70
习题和思考题70
6 过程装备失效与材料的关系72
6.1 金属材料常见失效形式及其判断72
6.1.1 变形失效72
6.1.2 断裂失效74
6.1.3 表面损伤83
6.2 过程装备及其构件失效的原因和失效分析86
6.2.1 过程装备及其构件失效的原因86
6.2.2 失效分析方法简介87
习题和思考题88
7 黑色金属及其选用90
7.1 压力容器用钢90
7.1.1 压力容器的工况分析90
7.1.2 压力容器对材料性能的要求90
7.1.3 压力容器用钢91
7.2 高温及低温构件用钢95
7.2.1 高温用钢95
7.2.2 低温用钢103
7.3 耐腐蚀构件用钢108
7.3.1 腐蚀的工况特点108
7.3.2 合金元素对金属耐蚀性的影响109
7.3.3 杂质对钢铁耐蚀性的影响111
7.3.4 碳钢的耐蚀性113
7.3.5 耐蚀低合金钢114
7.3.6 耐蚀高合金钢119
7.3.7 耐蚀、耐磨、耐热铸铁和铸钢122
7.4 零部件用钢126
7.4.1 回转件用钢126
7.4.2 支撑件用钢及铸铁129
7.5 管道用钢及铸铁134
7.5.1 压力管道的工况分析及对材料性能的要求134
7.5.2 管道用钢及铸铁134
习题和思考题135
8 有色金属及其选用137
8.1 钛及钛合金137
8.1.1 钛和钛合金的基本性能137
8.1.2 钛及钛合金的耐蚀性140
8.1.3 钛在过程装备中的选用142
8.2 铝及铝合金142
8.2.1 纯铝的性能142
8.2.2 铝合金的性能143
8.2.3 铝合金的加工性能145
8.2.4 铝及铝合金的耐腐蚀性能146
8.2.5 铝及铝合金在过程装备中的选用147
8.3 铜及铜合金147
8.3.1 纯铜的性能147
8.3.2 铜合金的性能148
8.3.3 铜和铜合金在过程装备中的选用151
8.4 镍和镍合金154
8.4.1 纯镍的基本性能154
8.4.2 镍基合金的基本性能155
8.4.3 镍及其合金在过程装备中的选用155
8.5 轴承合金158
8.5.1 轴承合金的性能要求及组织特征158
8.5.2 锡基和铅基轴承合金159
8.5.3 铜基轴承合金161
8.5.4 铝基轴承合金163
8.5.5 轴承合金在过程装备上的选用164
习题和思考题166
9 选材原则和材料数据库、专家系统简介168
9.1 过程装备材料选用的一般原则168
9.1.1 使用性能原则168
9.1.2 加工工艺性能原则169
9.1.3 经济性原则169
9.2 工程材料数据库简介169
9.3 材料选用专家系统简介171
习题和思考题173
第3篇 过程装备用非金属材料173
10 高分子材料基础176
10.1 高分子材料概述176
10.1.1 高分子材料的基本概念及分类176
10.1.2 高分子材料的命名177
10.2 高分子材料的结构与性能178
10.2.1 高分子材料组织结构的特点178
10.2.2 影响高分子材料性能的因素180
10.2.3 高分子材料的主要性能特点和断裂特点183
10.3 高分子材料的成型加工184
10.3.1 塑料的成型加工184
10.3.2 橡胶的成型加工189
10.3.3 成型加工方法对高分子材料性能的影响189
10.4 高分子材料的改性191
10.4.1 改性目的和方法简介191
10.4.2 聚合物的共混改性192
10.4.3 聚合物的填充与增强改性193
习题和思考题195
11 高分子材料及其选用196
11.1 过程装备用高分子材料的选择原则196
11.1.1 过程装备选用的高分子材料性能特点196
11.1.2 过程装备对高分子材料的选择原则197
11.2 常用工程塑料199
11.2.1 耐腐蚀性塑料199
11.2.2 耐磨性塑料205
11.2.3 耐热工程塑料208
11.2.4 其他211
11.3 橡胶及热塑性弹性体212
11.3.1 橡胶的性能和用途212
11.3.2 耐磨橡胶213
11.3.3 耐腐蚀橡胶214
11.3.4 耐油橡胶215
11.3.5 耐热橡胶215
11.3.6 热塑性弹性体的性能和用途217
11.4 热固性塑料218
习题和思考题219
12 无机非金属材料220
12.1 无机非金属材料基本特性220
12.1.1 无机非金属材料的定义与分类220
12.1.2 无机非金属材料的组成与结构220
12.1.3 无机非金属材料的基本性能224
12.2 过程装备用无机非金属材料的性能特点及应用225
12.2.1 化工陶瓷225
12.2.2 特种陶瓷226
12.2.3 玻璃230
12.2.4 化工搪瓷231
12.2.5 隔热耐火材料232
12.2.6 石墨材料235
习题和思考题238
13 复合材料239
13.1 复合增强理论及增强体材料239
13.1.1 复合增强理论简介239
13.1.2 增强体材料241
13.1.3 复合材料的性能特点241
13.2 树脂基复合材料（玻璃钢）242
13.2.1 玻璃钢的组成材料243
13.2.2 玻璃钢的制备方法244
13.2.3 玻璃钢的性能特点和应用246
13.3 金属基复合材料248
13.3.1 金属基复合材料制备方法248
13.3.2 金属基复合材料的特性248
13.4 陶瓷基复合材料250
13.4.1 陶瓷基复合材料制备方法250
13.4.2 陶瓷基复合材料的特性250
习题和思考题251
参考文献253