实用数控加工程序编制技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

实用数控加工程序编制技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

0．0．1 数控加工在机械制造业中的地位和作用1

0．0．2 数控加工的过程1

0．0．3 数控加工技术的发展2

0．0．4 数控加工技术的特点6

0．0．5 数控机床的适用范围7

0．0．6 数控技术常用术语8

第1章 数控加工程序编制的基本知识11

1．1 数控程序编制中的有关标准及代码11

1．1．1 数控加工程序编制的内容与方法11

1．1．2 穿孔带和代码13

1．1．3 数控机床坐标系和运动方向的规定18

1．1．4 坐标系的原点20

1．1．5 坐标计算单位21

1．1．6 程序结构和程序段格式22

1．2 数控程序编制的工艺指令25

1．2．1 准备功能G指令25

1．2．2 辅助功能M指令34

1．2．3 其他功能指令37

1．3 数控加工程序编制的数值计算38

1．3．1 直线和圆弧轮廓的基点计算39

1．3．2 非圆曲线的节点计算41

1．3．3 刀位点轨迹坐标的计算47

1．3．4 列表曲线的数学处理49

1．3．5 简单立体型面零件的数值计算51

第2章 数控机床加工工艺分析53

2．1 数控加工内容、加工方法的选择及加工工序的划分53

2．1．1 选择数控加工内容53

2．1．2 选择数控加工方法54

2．1．3 加工工序的划分55

2．2 工件在数控机床上的安装56

2．2．1 工件的定位56

2．2．2 定位误差分析58

2．2．3 工件的安装要求61

2．2．4 工件的夹紧61

2．2．5 对刀点和换刀点的确定66

2．3 加工路线的确定67

2．3．1 点位控制数控机床加工路线的选择67

2．3．2 数控车床加工路线的选择69

2．3．3 数控铣床加工路线的选择71

2．4 数控加工余量的确定72

2．4．1 加工总余量和工序余量72

2．4．2 影响加工余量的因素75

2．4．3 加工余量的确定方法76

2．5 数控机床使用的刀具77

2．5．1 车刀类型和刀片的选择77

2．5．2 铣刀的选择79

2．5．3 孔加工刀具的选择80

2．5．4 刀具的结构尺寸和调整尺寸85

2．6 数控机床切削用量的选择86

2．6．1 切削用量选择的原则86

2．6．2 切削用量的选择方法86

2．6．3 数控车床切削用量的选择87

2．6．4 数控铣床切削用量的选择90

2．6．5 加工中心切削用量的选择91

2．6．6 进给量F和进给率数“FRN”93

2．7 平面及曲面加工的工艺处理94

2．7．1 确定程序编制的允许误差95

2．7．2 平面轮廓的加工96

2．7．3 曲面轮廓的加工97

2．8 工艺文件的编制99

2．8．1 工序卡99

2．8．2 刀具调整单99

2．8．3 机床调整单100

第3章 数控车床的程序编制101

3．1 数控车床程序编制的基础101

3．1．1 数控车床的编程特点101

3．1．2 数控车床的主要功能101

3．1．3 数控车床的坐标系102

3．1．4 数控车床加工参数的选择102

3．1．5 对刀102

3．2 数控车床程序编制的基本方法104

3．2．1 数控车床编程基本功能指令104

3．2．2 坐标值编程方式107

3．2．3 机床原点与参考点108

3．2．4 机床坐标系与工件坐标系109

3．2．5 快速点定位指令G00．110

3．2．6 直线插补编程指令G01．111

3．2．7 圆弧插补指令G02、G03112

3．2．8 暂停指令G04113

3．2．9 循环加工编程113

3．2．10 多重复合循环指令G71、G72、G73、G70116

3．2．11 螺纹加工编程120

3．2．12 子程序123

3．2．13 孔加工、外径切槽加工125

3．2．14 自动倒角、倒圆弧角功能128

3．3 圆头车刀的编程与补偿129

3．3．1 刀尖圆弧半径的概念129

3．3．2 刀具半径补偿的实施130

3．4 图形的数学处理133

3．4．1 选择原点及尺寸的换算133

3．4．2 基点坐标值的计算135

3．5 典型零件程序编制实例136

3．5．1 轴承内圈零件数控车削加工程序编制示例136

3．5．2 手柄零件数控车削加工程序编制示例140

3．5．3 套零件数控车削加工程序编制示例142

3．5．4 葫芦轴零件数控车削加工程序编制示例145

3．5．5 梯形螺纹轴零件数控车削加工程序编制示例149

第4章 数控铣床的程序编制152

4．1 数控铣床程序编制的基础152

4．1．1 数控铣削加工的主要对象152

4．1．2 数控铣床的主要功能154

4．1．3 数控铣床的编程特点155

4．1．4 数控铣削加工的工艺性分析156

4．2 数控铣床程序编制的基本方法160

4．2．1 数控铣床程序编制基本功能指令160

4．2．2 数控铣床程序编制的坐标系164

4．2．3 坐标系的设置与变换功能164

4．2．4 刀具运动指令166

4．2．5 刀具补偿168

4．2．6 固定循环功能171

4．2．7 子程序的应用175

4．2．8 变量的应用176

4．2．9 镜像加工与比例缩放177

4．2．10 转移加工178

4．2．11 辅助功能指令M180

4．2．12 进给速度F180

4．2．13 主轴转速S180

4．3 图形的数学处理181

4．3．1 直线轮廓零件图形的数学处理181

4．3．2 曲面零件的数学处理184

4．4 典型零件程序编制实例186

4．4．1 平面凸轮零件数控加工示例186

4．4．2 铣削内轮廓零件的程序编制方法190

4．4．3 孔类零件的加工程序191

4．4．4 应用变量编程指令加工空间曲线193

4．4．5 数控铣床综合加工编程方法194

第5章 加工中心的程序编制197

5．1 加工中心程序编制的基础197

5．1．1 加工中心的主要功能197

5．1．2 加工中心的工艺特点198

5．1．3 加工中心的主要加工对象198

5．1．4 加工中心的工艺及工艺装备分析199

5．1．5 加工中心的坐标系205

5．1．6 图形的数学处理208

5．2 加工中心程序编制的基本方法209

5．2．1 VTC-20B型立式加工中心（Mazatrol系统）程序编制基础209

5．2．2 公用单元的程序编制213

5．2．3 基本坐标单元的程序编制215

5．2．4 辅助坐标单元的程序编制216

5．2．5 加工单元的程序编制217

5．2．6 结束单元的程序编制235

5．2．7 其他单元的程序编制236

5．3 典型零件程序编制实例239

5．3．1 座体零件数控加工示例239

5．3．2 定位塞零件数控加工示例242

5．3．3 壳体零件数控加工示例243

第6章 数控电火花线切割机床的程序编制247

6．1 数控线切割机床加工原理、特点及应用247

6．1．1 数控线切割机床的加工原理247

6．1．2 数控线切割机床加工的特点248

6．1．3 数控线切割机床加工的应用248

6．1．4 主要工艺指标249

6．2 数控线切割编程中的工艺处理249

6．2．1 偏移量F的确定249

6．2．2 取件位置、切割路线走向及起点的选择250

6．2．3 钼丝切割轨迹的确定251

6．2．4 零件定位方式的确定与夹具选择252

6．2．5 辅助程序的规划253

6．3 数控线切割机床的基本编程方法254

6．3．1 数控线切割机床编程基础254

6．3．2 ISO格式编程255

6．3．3 3B格式编程257

6．3．4 4B格式编程259

6．4 自动编制程序261

6．4．1 DK7732数控系统自动编程的约定261

6．4．2 DK7732数控系统自动编程规则262

6．4．3 自动编程举例265

第7章 自动编程270

7．1 自动编程概述270

7．1．1 自动编程的概念270

7．1．2 图形交互式自动编程系统简介271

7．1．3 自动编程的工作过程273

7．2 UG NX 5．0软件系统274

7．2．1 主要功能275

7．2．2 主要应用模块275

7．2．3 基础工作环境279

7．3 典型零件加工自动编程实例281

7．3．1 UG NX 5．0车削零件加工示例281

7．3．2 UG NX 5．0铣削零件加工示例289

7．3．3 UG NX 5．0线切割零件加工示例298

参考文献305