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绪论1

第1章 金属材料及热处理3

1.1 金属材料的力学性能3

1.1.1 强度与塑性3

1.1.2 硬度4

1.2 金属的晶体结构与结晶4

1.2.1 金属的晶体结构4

1.2.2 金属的结晶5

1.2.3 合金的结构6

1.3 铁碳合金相图7

1.3.1 铁碳合金中的基本组织7

1.3.2 铁碳合金相图分析7

1.3.3 典型合金的平衡结晶过程分析8

1.4 钢的热处理9

1.4.1 钢的热处理的基本原理9

1.4.2 钢的热处理的基本工艺10

1.4.3 常用热处理设备12

1.5 常用金属材料13

1.5.1 常用金属材料的分类和牌号13

1.5.2 常用金属材料的选用18

1.5.3 钢铁材料常用鉴别方法19

第2章 铸造21

2.1 铸造工艺基础21

2.1.1 合金的铸造性能21

2.1.2 常用合金铸件的生产21

2.1.3 铸件常见缺陷24

2.2 铸造方法25

2.2.1 砂型铸造25

2.2.2 特种铸造34

2.2.3 铸造方法的选择35

第3章 锻压37

3.1 锻压工艺基础37

3.1.1 金属的塑性变形37

3.1.2 锻坯的加热和锻件的冷却38

3.2 锻造方法38

3.2.1 自由锻38

3.2.2 胎模锻43

3.2.3 模锻44

3.3 板料冲压45

3.3.1 冲压设备及模具45

3.3.2 冲压基本工序47

第4章 焊接49

4.1 焊接工艺基础49

4.1.1 熔焊冶金过程49

4.1.2 焊接接头的组织与性能49

4.1.3 焊接应力与变形50

4.1.4 焊缝标示方法52

4.1.5 焊件常见缺陷53

4.2 焊接方法53

4.2.1 手工电弧焊54

4.2.2 气焊与气割58

4.2.3 其他焊接方法60

第5章 机械加工62

5.1 机械切削加工基础知识62

5.1.1 切削运动与切削用量62

5.1.2 常用量具及其使用方法63

5.1.3 零件加工质量及检测65

5.2 车削加工67

5.2.1 车削加工概述67

5.2.2 车床与车刀67

5.2.3 车削的基本工序78

5.2.4 典型零件的加工88

5.3 铣削90

5.3.1 铣削加工概述90

5.3.2 铣床和铣刀91

5.3.3 铣削的基本工序94

5.3.4 齿形加工95

5.4 刨削97

5.4.1 刨削加工概述97

5.4.2 刨床与刨刀98

5.4.3 刨削基本工序103

5.5 磨削104

5.5.1 磨工概述104

5.5.2 磨床与砂轮105

5.5.3 磨削基本工序110

第6章 钳工112

6.1 钳工概述112

6.2 划线112

6.2.1 划线的作用和种类112

6.2.2 划线工具112

6.2.3 划线基准114

6.2.4 划线的操作115

6.3 锯削116

6.3.1 手锯116

6.3.2 锯削的操作117

6.4 锉削118

6.4.1 锉刀的材料及构造118

6.4.2 锉刀种类的选择118

6.4.3 锉削操作119

6.4.4 锉削方法120

6.5 孔及螺纹的加工122

6.5.1 钻床的种类122

6.5.2 钻头与钻孔方法122

6.5.3 扩孔和铰孔125

6.5.4 锪孔及锪端面126

6.5.5 攻丝和套扣126

6.6 机械的装配和拆卸128

6.6.1 基本元件的装配128

6.6.2 组件的装配131

6.6.3 对装配工作的要求132

6.6.4 对拆卸工作的要求132

6.7 典型零件的钳工加工133

6.7.1 六角螺母的加工133

6.7.2 手锤的加工134

第7章 数控加工136

7.1 数控加工概述136

7.1.1 数控机床的概念136

7.1.2 数控机床的加工特点138

7.2 数控车削139

7.2.1 数控机床的坐标系139

7.2.2 零件程序的结构140

7.2.3 数控车削编程步骤与数控车削加工切削用量的选择141

7.2.4 数控车床的程序编制142

7.2.5 数控车床操作152

7.2.6 数控车床加工实例153

7.3 数控铣削156

7.3.1 数控铣床的坐标轴156

7.3.2 数控铣削编程步骤与数控铣削加工切削用量的选择156

7.3.3 FANUC 0iMate-MD数控铣削的程序编制157

7.3.4 FANUC 0iMate-MD数控铣床操作162

7.3.5 数控铣削加工实例164

第8章 特种加工168

8.1 特种加工的概念168

8.2 电火花成型加工（EDM）168

8.2.1 电火花成型加工的基本原理168

8.2.2 电火花成型加工必须具备的条件169

8.2.3 电火花成型加工的特点169

8.2.4 影响电火花加工精度的主要因素169

8.2.5 电火花成型加工的应用170

8.2.6 电火花加工的典型机床170

8.3 电火花线切割加工（WEDM）171

8.3.1 电火花线切割加工的原理171

8.3.2 线切割加工的主要特点171

8.3.3 影响电火花线切割加工的主要因素171

8.3.4 线切割加工的应用范围171

8.3.5 线切割加工机床172

8.4 电化学加工173

8.4.1 电化学加工的原理173

8.4.2 电化学加工的特点173

8.4.3 电化学加工的应用174

8.5 激光加工（LBM）174

8.5.1 激光加工的原理175

8.5.2 激光加工的特点175

8.5.3 激光加工的应用175

8.5.4 激光加工的基本设备及其组成175

8.6 快速成型技术简介176

8.6.1 几种典型的激光快速成型技术176

8.6.2 快速成型技术的特点178

金工实习报告179

实习报告1 金属材料及热处理181

实习报告2 铸造185

实习报告3 焊接191

实习报告4 车削197

实习报告5 铣削203

实习报告6 磨削207

实习报告7 钳工211

实习报告8 数控加工217

实习报告9 特种加工225

参考文献227