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第1章 班组长现场作业管理篇1

第一节 如何进行班组生产工艺管理2

一、识读生产工艺流程图2

二、班组生产技术工艺管理5

【实例1】电子工业企业生产现场工艺文件7

三、如何进行流水线管理8

【中外班组管理经验1】“以人为本”的流水线管理创新模式11

【实例2】某水泥公司棒磨机生产工艺管理措施12

第二节 班组生产作业如何安排13

一、影响生产日程安排的因素13

二、如何做好月、周、日生产计划14

【实例3】在制品定额法在生产作业计划中的应用17

三、日程分析（生产周期分析）与生产排程的高明做法19

【实例4】××公司×产品的基准日程表21

四、工时消耗、标准工时与工时定额的计算21

【实例5】工时定额计算实例25

【中外班组管理经验2】班组作业工序清单26

【实例6】零件生产进度表27

第三节 准备胜于一切——做好现场生产准备28

一、生产技术准备28

二、物资准备28

三、组织准备28

四、生产秩序和环境准备29

【中外班组管理经验3】变电工程生产准备“231”工作法29

【实例7】轿车制造企业的电阻点焊生产准备中的人员培训30

第四节 班组生产派工与计划变更控制——现场管理与改善的利器30

一、如何进行班组生产派工30

二、如何高效、快速处理班组作业计划变更33

【中外班组管理经验4】丰田汽车公司均衡化生产33

【实例8】企业生产派工的优化33

第五节 如何随时掌控生产进度和处理生产异常34

一、生产过程的关注点与掌控34

【实例9】说明排拉表的编写36

二、生产进度瓶颈的预防与解决37

三、如何做好作业进度控制和生产异常防范39

四、如何应对急单、插单43

【中外班组管理经验5】印刷企业如何解决生产异常44

【实例10】某化工有限公司异常处理的改善及跟踪45

第六节 班组日产效率怎样优化46

一、班组作业标准化——作业指导书46

【实例11】某机械产品作业指导书47

二、效率、稼动率及切换率计算47

【实例12】工序工时效率计算实例49

三、生产线平衡分析与生产最优化50

四、如何进行切换线管理52

【中外班组管理经验6】导轨组装分厂生产线平衡分析范例54

【实例13】机械加工生产线和装配生产线换线快速化方法57

第2章 班组长现场物料管理篇59

第一节 班组物料领用怎么管60

一、如何把好领料关60

二、退料补货如何办理61

三、控制上线物料用量61

【中外班组管理经验7】某化工公司物料损耗的对策62

【实例14】某铁路运输企业限额领料措施63

第二节 如何环环精细管理班组现场物料63

一、如何明确现场物料标识63

二、物料的利用、到位和摆放情况64

三、怎样做到物料先来要先用66

四、如何正确地处理现场过剩余料67

五、产品扫尾时物料的处理68

六、如何处理现场不良物料69

七、班组现场如何对待特采物料70

八、如何改善生产物流71

【中外班组管理经验8】物料条码精细化管理，降低企业物料成本72

【实例15】某化工公司物料色标管理72

第三节 班组现场辅料怎么管72

一、辅助材料的领用管理72

二、辅助材料使用管控方案73

【中外班组管理经验9】某公司的辅料以旧换新方法74

【实例16】日本丰田物料告急指示灯74

第四节 物料搬运的注意事项75

一、物料搬运管理要领75

二、搬运作业方法76

三、搬运管理办法76

【中外班组管理经验10】通量线工序中的物料搬运的改善77

【实例17】某物流公司专用叉车码垛方法设置表80

第五节 如何做好生产现场物料盘点80

一、做好现场物料的日常盘点管理80

二、实施物料盘点前五项准备工作80

三、实施物料盘点五大步骤与方法81

【中外班组管理经验11】××工厂生产线盘点表82

【实例18】现场物料管理卡82

第3章 班组长现场质量管理篇83

第一节 班组现场质量如何管控84

一、如何引导员工树立质量意识84

二、班组质量管理的八大要点85

三、班组提高产品质量的方法86

四、重点关注产品直通率87

【中外班组管理经验12】日本丰田公司产品质量管理经验89

【实例19】TAM公司组长的质量工作职责89

第二节 如何控制生产过程质量90

一、首件质量检验90

二、如何利用好质量“三检制”进行交叉管理92

【实例20】首件自主检查表92

三、制程过程检验93

【实例21】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情况94

四、完工检验94

【中外班组管理经验13】广州本田汽车公司生产过程质量控制95

【实例22】服装生产过程检验95

第三节 这样才能保证成品质量96

一、成品包装检查96

二、成品入库检查96

【中外班组管理经验14】航天产品质量特色管理97

【实例23】产品质量检验标准98

第四节 怎样预防生产不合格品99

一、如何预防不合格品的产生99

二、现场不合格品的处理思路和方法101

三、如何实施防错法作业降低不合格品率102

【中外班组管理经验15】海尔集团公司质量“价值券”管理104

【实例24】某半导体洗净公司的不合格项报告单104

第五节 现场品质异常如何处理106

一、如何做好作业切换过程质量控制106

二、现场质量异常处理的正确步骤106

【中外班组管理经验16】美国克劳斯比质量管理法108

【实例25】实用的防错方法108

第4章 班组长现场设备管理篇111

第一节 如何严谨规范使用现场设备112

一、班组使用设备的类型112

二、遵循“一二三四五”原则112

三、班组设备管理的内容112

【实例26】某公司设备目视管理示例114

四、设备管理规程和设备管理制度115

【中外班组管理经验17】韩国三星集团全员参与设备管理117

【实例27】数控机床CJK0635／A操作说明书117

第二节 设备点检与维护保养怎么做118

一、如何做好班组设备点检118

【实例28】设备部件（数控机床丝杠传动副）检查规范示例120

二、班组设备日常三级保养应该怎么做121

【实例29】铣床润滑图表示例122

【中外班组管理经验18】日本丰田公司设备“自主保养”123

【实例30】设备维护保养实例124

第三节 如何做好设备运行与维修管理125

一、如何做好设备的运行管理125

二、设备故障的诊断和预防对策126

三、如何减少设备磨损127

四、班组自主维修“七步法”129

【中外班组管理经验19】机械零件故障判断标准129

【实例31】砂磨机运行情况一览表示例130

第四节 班组现场仪器、仪表和工具怎么管130

一、班组仪器、仪表和工具如何保管、保养130

二、班组仪器、仪表和工具管理方法131

【中外班组管理经验20】现代研发企业仪器管理134

【实例32】航空发动机公司航空维修中的工具管理134

第5章 班组长现场成本管理篇137

第一节 如何做好班组成本管理138

一、班组现场高成本的现象138

二、班组成本管理的要点138

【中外班组管理经验21】韩国三星集团低成本秘密140

【实例33】某公司班组长成本职责的事项140

第二节 如何发现和减少生产现场八大浪费141

一、如何发现和挖掘生产现场成本的八大浪费141

二、减少生产现场成本浪费的过程、方法与工具143

三、现场成本八大浪费原因分析与解决措施143

【中外班组管理经验22】汽车公司减少冲压生产成本的经验145

【实例34】某半导体公司INGOT成本构成146

第三节 班组降低成本的方法有哪些146

一、如何强化员工的成本意识146

二、班组成本控制的四大标准147

三、班组生产成本控制的九种方法147

四、成本控制具体步骤148

【中外班组管理经验23】某油田的全员成本目标管理（TCM）149

【实例35】某机械制造公司生产产品质量成本的分析150

第四节 降低现场能耗、物耗怎么做151

一、开展节能降耗活动151

二、设备、备件的成本管制与费用的节约方法152

三、做好物料、燃料的成本管制与费用的节约152

【中外班组管理经验24】生产现场成本控制小窍门153

【实例36】某风机制造公司5.5kW轴流风机降低成本具体对策155

第6章 班组长现场安全管理篇157

第一节 如何规范管理班组安全158

一、安全规范管理的要点158

二、健全班组各种安全规程与管理制度161

【实例37】某公司班组安全制度管理规范163

三、班组消防安全管理164

四、如何做好班组电气、电器、危险品安全管理164

五、班组机械设备、作业安全管理怎样做167

六、人身安全、职业卫生与健康管理170

【中外班组管理经验25】杜邦十大安全管理经验173

【实例38】某公司“111345”安全管理模型173

第二节 班组安全教育如何实施174

一、班组日常安全教育训练174

二、新员工的安全教育177

三、特种作业人员安全教育178

【中外班组管理经验26】上海某半导体材料公司切片班李班长“望、闻、问、切”经验178

【实例39】上海某烟草公司“班前一分钟安全教育”179

第三节 如何落实班组安全生产检查180

一、安全生产检查的内容和形式180

二、安全检查实施和处理182

【中外班组管理经验27】上海宝钢公司的三张班组安全控制图182

【实例40】某数控机床总厂生产班组作业前安全“三查”活动183

第四节 班组安全事故预防与处理怎么做184

一、安全事故的发生原因分析184

二、如何发现和预防安全隐患185

三、危险预知训练187

四、事故紧急处理、调查与处理方法188

【中外班组管理经验28】某化肥厂工前五分种安全预知189

【实例41】岗位危险预知训练表190

第五节 如何运用安全作业管理技巧191

一、安全目视管理191

二、推进现场安全的步骤193

三、推进现场安全技巧196

【中外班组管理经验28】各类安全标示具体内容和范例197

【实例42】阀泄漏检查机双重安全保障197

附录199

附录A 班组长现场作业管理篇199

【实用工具1】技术能力分析表199

【实用工具2】人力需求计算表199

【实用工具3】设备负荷不足或剩余问题分析199

【实用工具4】生产日报表200

【实用工具5】生产进度跟踪表201

【实用工具6】班组生产作业管理检查表201

【实用工具7】作业标准时间测定表203

【实用工具8】生产异常报告单203

附录B 班组长现场物料管理篇204

【实用工具9】物料领用申请单204

【实用工具10】补料单204

【实用工具11】废弃申请单205

【实用工具12】领料、退／补料管理检查表205

【实用工具13】辅料新领申请单206

【实用工具14】合理搬运检查表207

【实用工具15】物料盘点记录单208

【实用工具16】物料盘点管理表208

附录C 班组长现场质量管理篇209

【实用工具17】首件检验记录表209

【实用工具18】质量巡检纪录表210

【实用工具19】成品检验报告表210

【实用工具20】班组质量过程管理检查表211

【实用工具21】产品质量异常通知单212

附录D 班组长现场设备管理篇213

【实用工具22】班组设备使用管理检查表213

【实用工具23】一级保养卡214

【实用工具24】二级保养卡214

【实用工具25】设备点检指导书表215

【实用工具26】数控机床日常点检表215

【实用工具27】设备巡检内容表216

【实用工具28】设备故障记录表217

附录E 班组长现场成本管理篇218

【实用工具29】班组成本费用控制表218

【实用工具30】浪费测试评价表218

附录F 班组长现场安全管理篇221

【实用工具31】三级安全教育卡221

【实用工具32】班前安全活动记录表221

【实用工具33】安全自检自查表222

【实用工具34】动火申请表222

【实用工具35】安全生产检查记录表222

【实用工具36】作业现场潜在的危险因素及其采取安全防范措施表224

参考文献225