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第1篇 冲裁模1

第1章 连接板冲孔、切角模1

1.1工艺分析1

1.2冲压力的计算1

1.3模具设计要注意的相关问题3

1.4模具总装图设计3

1.5模座设计5

1.5.1上模座5

1.5.2下模座5

1.6模板设计7

1.6.1凸模固定板垫板7

1.6.2凸模固定板8

1.6.3卸料板垫板9

1.6.4卸料板10

1.6.5凹模板11

1.6.6凹模垫板12

1.7模具零部件设计13

1.7.1凸模13

1.7.2凹模13

1.7.3模柄14

第2章 垫片落料模15

2.1工艺分析15

2.2工序排样图设计15

2.3冲压力的计算16

2.4模具总装图设计16

2.5模座设计18

2.5.1上模座18

2.5.2下模座19

2.6模板设计20

2.6.1凸模固定板垫板20

2.6.2凸模固定板21

2.6.3卸料板垫板22

2.6.4卸料板23

2.6.5凹模板24

2.6.6凹模垫板25

2.7模具零部件设计26

2.7.1凸模26

2.7.2挡料销26

2.7.3模柄27

第3章 取付支架冲孔、落料倒装复合模28

3.1工艺分析28

3.2模具设计方案确定28

3.3模具总装图设计28

3.4模座设计30

3.4.1上模座30

3.4.2下模座31

3.5模板设计32

3.5.1上垫板32

3.5.2上固定板33

3.5.3凹模板34

3.5.4卸料板35

3.5.5下固定板36

3.5.6下垫板37

3.6模具零部件设计38

3.6.1下垫脚138

3.6.2下垫脚238

3.6.3凸凹模39

3.6.4推板39

3.6.5浮动挡料销40

3.6.6模柄40

3.6.7推杆41

3.6.8限位柱41

第2篇 弯曲模42

第4章 取付支架V形弯曲模42

4.1工艺分析42

4.2弯曲力的计算42

4.3模具总装图设计43

4.4模座及托板设计45

4.4.1上模座45

4.4.2下模座46

4.4.3下托板47

4.5模板设计47

4.5.1凸模固定板垫板47

4.5.2凸模固定板48

4.5.3弯曲凹模48

4.6模具零部件设计49

4.6.1凸模49

4.6.2弯曲凹模镶件49

4.6.3下垫脚50

4.6.4挡料块50

4.6.5限位柱51

4.6.6模柄51

第5章 LED钢片弯曲模52

5.1工艺分析52

5.2弯曲力和顶件力的计算52

5.3模具总装图设计53

5.4模座设计55

5.4.1上模座55

5.4.2下模座56

5.5模具零部件设计57

5.5.1上模挡块57

5.5.2上弯曲凹模58

5.5.3下弯曲凹模59

5.5.4上垫块59

5.5.5上模带压料弯曲凸模59

5.5.6下模带压料弯曲凸模60

5.5.7导正销固定块60

5.5.8下模挡块60

第6章 箍圈弯曲模62

6.1工艺分析62

6.2工序图设计62

6.3模具设计要注意的相关问题64

6.4第1道工序，弯曲64

6.4.1模具总装图设计64

6.4.2模座及托板设计66

6.4.3模板设计67

6.4.4模具零部件设计68

6.5第2道工序，弯曲71

6.5.1模具总装图设计71

6.5.2模座及托板设计71

6.5.3模板设计73

6.5.4模具零部件设计74

6.6第3道工序，头部卷圆78

6.6.1模具总装图设计78

6.6.2模座及托板设计79

6.6.3模板设计81

6.6.4模具零部件设计83

6.7第4道工序，波浪形弯曲85

6.7.1模具总装图设计85

6.7.2模座及托板设计87

6.7.3模板设计90

6.7.4模具零部件设计92

6.8第5道工序，卷圆弯曲97

6.8.1模具总装图设计98

6.8.2模座设计99

6.8.3模具零部件设计101

6.9第6道工序，整形104

6.9.1模具总装图设计104

6.9.2模座及模板设计106

6.9.3模具零部件设计109

第3篇 拉深模114

第7章 基板保护罩拉深模114

7.1工艺分析114

7.2毛坯展开计算114

7.3模具设计要注意的相关问题115

7.4模具总装图设计115

7.5模座及托板设计117

7.5.1上模座117

7.5.2下模座118

7.5.3下托板119

7.6模板设计120

7.6.1凹模垫板120

7.6.2凹模板121

7.6.3压料板122

7.6.4凸模固定板123

7.6.5顶板124

7.7模具零部件设计125

7.7.1内卸料板125

7.7.2凸模126

7.7.3下垫脚127

7.7.4垫圈128

7.7.5挡料销129

7.7.6顶板限位柱129

7.7.7顶杆129

7.7.8限位柱129

第8章 家用电器管壳拉深模130

8.1工艺分析130

8.2工艺计算130

8.2.1毛坯计算130

8.2.2拉深系数及拉深直径计算131

8.2.3各工序拉深高度及凸、凹模圆角半径的计算132

8.3工序图设计133

8.4模具工作部分尺寸的确定134

8.5首次拉深135

8.5.1模具总装图设计135

8.5.2模座及托板设计137

8.5.3模板设计139

8.5.4模具零部件设计142

8.6第二次拉深144

8.6.1模具总装图设计144

8.6.2模座及托板设计145

8.6.3模板设计147

8.6.4模具零部件设计149

8.7第三次拉深152

8.7.1模具总装图设计152

8.7.2模座及托板设计153

8.7.3模板设计155

8.7.4模具零部件设计157

8.8第四次拉深161

8.8.1模具总装图设计161

8.8.2模座及托板设计162

8.8.3模板设计164

8.8.4模具零部件设计166

8.9第五次拉深170

8.9.1模具总装图设计170

8.9.2模座及托板设计171

8.9.3模板设计173

8.9.4模具零部件设计175

8.10第六次拉深及凸缘整形179

8.10.1模具总装图设计179

8.10.2模座及托板设计181

8.10.3模板设计183

8.10.4模具零部件设计186

8.11制件落料190

8.11.1模具总装图设计190

8.11.2模座设计192

8.11.3模板设计193

8.11.4模具零部件设计196

第4篇 成形模198

第9章 壳体底部翻孔模198

9.1工艺分析198

9.2翻孔凸模的选用199

9.3预制孔直径及翻孔力的计算200

9.3.1预制孔直径计算200

9.3.2翻孔系数的计算200

9.3.3翻孔力的计算201

9.4模具总装图设计201

9.5模座设计203

9.5.1上模座203

9.5.2下模座203

9.6模板设计204

9.6.1凸模固定板204

9.6.2卸料板204

9.6.3翻孔凹模205

9.6.4凹模垫板205

9.7模具零部件设计206

9.7.1翻孔凸模206

9.7.2顶杆206

9.7.3模柄206

第10章 后板A翻边模207

10.1工艺分析207

10.2翻边毛坯尺寸的计算208

10.3模具总装图设计208

10.4模座及托板设计210

10.4.1上模座210

10.4.2下模座211

10.4.3下托板212

10.5模板设计213

10.5.1凹模垫板213

10.5.2内卸料板214

10.5.3定位板214

10.5.4翻边凸模215

10.5.5顶板216

10.6模具零部件设计216

10.6.1翻边凹模-1216

10.6.2翻边凹模-2216

10.6.3翻边凹模-3217

10.6.4燕尾连接扣217

10.6.5导正销217

10.6.6挡块217

10.6.7限位柱218

10.6.8下垫脚218

第11章 外壳胀形、镦压及口部成形模219

11.1工艺分析219

11.2胀形工艺计算219

11.2.1胀形系数的计算220

11.2.2胀形前制件原始长度L0计算220

11.3工序设计220

11.4胀形、镦压及口部成形模具总装图设计221

11.4.1模具结构特点221

11.4.2模具工作过程222

11.5模座及托板设计223

11.5.1上模座223

11.5.2下模座224

11.5.3下托板224

11.6模板设计225

11.6.1上垫板225

11.6.2上凹模225

11.6.3下凹模226

11.6.4下垫板226

11.7模具零部件设计226

11.7.1成形凸模226

11.7.2活动导正销226

11.7.3垫圈227

11.7.4顶出器227

11.7.5弹簧顶杆227

11.7.6模板227

11.7.7推杆228

11.7.8下垫脚228

11.8实际生产验证228

第12章 气瓶缩口模229

12.1工艺分析229

12.2缩口工艺计算229

12.2.1缩口系数的计算229

12.2.2缩口前毛坯高度计算230

12.3工序设计230

12.4缩口模具总装图设计231

12.4.1模具结构特点231

12.4.2模具工作过程232

12.5模座设计233

12.5.1上模座233

12.5.2下模座234

12.6模板设计234

12.6.1上垫板234

12.6.2缩口凹模235

12.6.3外支承套235

12.6.4垫柱236

12.6.5顶板、底板236

12.7模具零部件设计237

12.7.1螺杆237

12.7.2推杆237

12.7.3带内芯子顶出器237

12.7.4模柄237

第5篇 多工位级进模238

第13章 高速列车零件安装板多工位级进模238

13.1工艺分析238

13.2排样设计239

13.3模具总装图设计240

13.4模座及托板设计245

13.4.1上模座245

13.4.2下模座246

13.4.3上托板247

13.4.4下托板248

13.5模板设计249

13.5.1凸模固定板垫板249

13.5.2凸模固定板252

13.5.3卸料板垫板255

13.5.4卸料板258

13.5.5凹模板261

13.5.6凹模垫板266

13.5.7下浮料板268

13.5.8下浮料板垫板269

13.5.9弹簧顶板269

13.6模具零部件设计271

13.6.1承料板271

13.6.2导料板271

13.6.3承料板垫板273

13.6.4凸模274

13.6.5上垫脚278

13.6.6下垫脚281

13.6.7挡块282

13.6.8弹簧顶杆283

13.6.9导柱压板284

13.6.10下顶块284

13.6.11凸模固定块284

13.6.12卸料板镶件284

13.6.13导正销285

13.6.14套式顶料杆285

13.6.15弹簧柱销285

13.6.16快拆凸模垫块285

13.6.17导向顶杆286

13.6.18键286

13.6.19限位柱286

13.6.20模具存放保护块287

13.6.21弹簧柱287

13.7试冲压后的结果287

13.8冲压动作原理287

第14章 65Mn钢窗帘支架弹片级进模288

14.1工艺分析288

14.2排样设计288

14.3模具总装图设计289

14.4模座设计293

14.4.1上模座293

14.4.2下模座294

14.5模板设计295

14.5.1凸模固定板垫板295

14.5.2凸模固定板297

14.5.3卸料板垫板299

14.5.4卸料板301

14.5.5凹模固定板303

14.5.6凹模垫板305

14.6模具零部件设计307

14.6.1承料板307

14.6.2承料板垫板307

14.6.3导料板307

14.6.4凸模308

14.6.5凹模310

14.6.6顶块312

14.6.7导正销313

14.6.8顶杆314

14.6.9导向顶杆315

14.6.10弹簧垫圈315

14.6.11限位柱315

14.7冲压动作原理316

参考文献317