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![机床数控技术](https://www.shukui.net/cover/13/31319277.jpg)
- 韩振宇,付云忠主编 著
- 出版社: 哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社
- ISBN:9787560367446
- 出版时间:2018
- 标注页数:297页
- 文件大小:52MB
- 文件页数:307页
- 主题词:数控机床-高等学校-教材
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图书目录
第1章 概论1
1.1 基本概念1
1.2 数控机床的特点与应用2
1.3 数控机床的组成3
1.4 数控机床的分类5
1.4.1 按照加工工艺及机床用途分类5
1.4.2 按照机床运动的控制轨迹分类6
1.4.3 按照伺服控制方式分类7
1.4.4 按照数控系统的功能水平分类8
1.5 数控机床的发展9
1.5.1 数控技术的产生与发展9
1.5.2 现代数控机床的发展趋势10
复习题13
第2章 数控程序编制14
2.1 数控编程概述14
2.1.1 数控编程的基本概念14
2.1.2 数控编程的内容和步骤14
2.1.3 数控编程的方法15
2.2 数控编程工艺基础16
2.2.1 数控加工准备16
2.2.2 数控加工工艺设计19
2.2.3 数控编程误差及控制23
2.3 数控编程技术基础24
2.3.1 数控编程标准24
2.3.2 数控编程相关坐标系统24
2.3.3 数控程序的结构与格式27
2.3.4 数控编程的指令代码30
2.4 数控编程常用G指令34
2.4.1 参考点有关的G指令34
2.4.2 与坐标系有关的G指令36
2.4.3 坐标值与尺寸G指令38
2.4.4 插补运动G指令39
2.4.5 进给功能和主运动G指令47
2.4.6 刀具补偿功能G指令48
2.4.7 固定循环G指令56
2.5 车铣对刀过程72
2.5.1 车削对刀过程72
2.5.2 铣削对刀过程74
2.6 数控手工编程举例76
2.6.1 数控车削加工程序编制76
2.6.2 数控铣削加工程序编制80
2.6.3 数控孔加工程序编制83
2.6.4 加工中心综合编程实例84
2.7 宏指令与宏程序89
2.7.1 变量89
2.7.2 运算指令90
2.7.3 控制指令91
2.7.4 用户宏程序调用指令93
2.7.5 用户宏程序实例94
2.8 STEP-NC编程96
2.8.1 STEP-NC的产生背景96
2.8.2 STEP-NC数控系统99
2.9 自动编程102
2.9.1 自动编程概述102
2.9.2 自动编程CAD/CAM系统简介103
2.9.3 自动编程的主要过程103
复习题106
第3章 数控插补原理107
3.1 概述107
3.1.1 插补的基本概念107
3.1.2 插补方法的分类107
3.1.3 插补算法的评价指标108
3.2 基准脉冲插补109
3.2.1 逐点比较法109
3.2.2 数字积分法113
3.3 数据采样插补118
3.3.1 数据采样插补的基本原理118
3.3.2 数据采样法直线插补120
3.3.3 数据采样法圆弧插补121
3.3.4 高速高精采样插补技术123
3.3.5 数据采样法样条插补124
3.4 加减速控制128
3.4.1 加减速控制分类128
3.4.2 常用加减速曲线129
3.4.3 前加减速控制算法130
复习题133
第4章 计算机数控(CNC)装置134
4.1 概述134
4.1.1 计算机数控系统134
4.1.2 CNC装置的构成134
4.1.3 CNC装置的工作原理135
4.1.4 CNC装置的主要功能和特点137
4.2 CNC装置的硬件构成140
4.2.1 大板式结构和功能模块式结构140
4.2.2 单微处理器结构和多微处理器结构140
4.2.3 专用型和个人计算机式结构的CNC装置149
4.2.4 开放式CNC装置150
4.3 CNC装置的软件构成152
4.3.1 CNC装置中软硬件的功能划分152
4.3.2 CNC软件的特点153
4.3.3 CNC软件的设计方法153
4.3.4 CNC软件的结构模式156
4.3.5 CNC软件的工作过程163
4.3.6 故障诊断172
4.4 CNC装置的接口电路173
4.4.1 机床开关量及其接口174
4.4.2 串行通信及接口178
4.4.3 网络通信接口178
4.5 典型的数控系统简介179
4.5.1 FANUCOi系列数控系统179
4.5.2 SINUMERIK 840D系列数控系统181
4.5.3 PA8000数控系统184
复习题188
第5章 数控检测装置189
5.1 概述189
5.1.1 数控检测装置的性能指标189
5.1.2 检测装置的分类190
5.2 旋转编码器190
5.2.1 旋转编码器的类型190
5.2.2 增量式光电脉冲编码器191
5.2.3 绝对编码器195
5.3 光栅尺199
5.3.1 光栅尺的分类199
5.3.2 增量式直线光栅尺199
5.3.3 绝对光栅尺203
5.3.4 圆光栅204
5.4 激光干涉法位移测量205
5.4.1 激光干涉法测距原理(单频干涉)205
5.4.2 双频激光干涉测量位移206
5.4.3 激光干涉位移测量技术的应用208
5.5 霍尔检测装置209
复习题211
第6章 数控伺服系统213
6.1 概述213
6.1.1 伺服系统的组成213
6.1.2 对伺服系统的基本要求214
6.1.3 伺服系统的分类215
6.2 伺服电动机216
6.2.1 直流伺服电机217
6.2.2 交流伺服电机221
6.2.3 直驱伺服电机224
6.2.4 数控机床伺服电机总结232
6.3 直流调速系统232
6.3.1 直流电机的调速原理232
6.3.2 直流进给驱动的速度控制233
6.3.3 直流主轴驱动的速度控制238
6.4 交流调速系统239
6.4.1 交流伺服电机的调速方法239
6.4.2 变频调速系统241
6.4.3 正弦脉宽调制变压变频器244
6.4.4 转差频率控制变频调速系统246
6.4.5 交流感应伺服电机的矢量控制248
6.4.6 交流永磁伺服电机的矢量控制257
6.4.7 无速度传感器的矢量控制258
6.4.8 直接转矩控制方式259
6.4.9 交流电动机各种调速方法性能比较261
6.5 全数字控制伺服系统261
6.6 典型伺服系统介绍262
6.6.1 西门子(Siemens)伺服系统262
6.6.2 发那科(Fanuc)伺服系统264
复习题266
第7章 数控机床的机械结构267
7.1 数控机床机械机构的组成和特点267
7.1.1 数控机床机械机构的组成267
7.1.2 数控机床机械机构的特点268
7.2 数控机床典型布局形式268
7.2.1 数控车床的布局形式268
7.2.2 加工中心的布局形式269
7.3 数控机床主传动系统272
7.3.1 主传动的要求272
7.3.2 主传动系统配置方式272
7.3.3 主轴部件274
7.4 数控机床进给传动系统277
7.4.1 滚珠丝杠螺母副277
7.4.2 传动齿轮间隙消除机构280
7.5 数控回转工作台282
7.5.1 数控回转工作台282
7.5.2 分度工作台282
7.6 数控机床导轨285
7.6.1 数控机床对导轨的基本要求285
7.6.2 数控机床导轨的类型与特点285
7.7 自动换刀装置288
7.7.1 回转刀架自动换刀装置288
7.7.2 转塔式自动换刀装置290
7.7.3 刀库式自动换刀290
复习题295
参考文献297