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1 绪论1

1.1 压铸的基本概念1

1.2 压铸的特点与应用范围1

1.3 压铸的发展3

思考题3

2 压铸过程原理4

2.1 压铸压力4

2.1.1 四级压射的概念4

2.1.2 压铸压力分析5

2.2 压铸速度7

2.2.1 压铸速度的概念7

2.2.2 压铸速度定量分析9

2.3 最佳充填时间12

2.4 金属液的运动及充填铸型的形态13

2.4.1 金属充填理论13

2.4.2 理想充填形态在三级压射中的获得15

2.4.3 金属液在型腔中的几种充填形态16

2.4.4 压铸充型的连续性17

2.4.5 金属在铸型型腔中的运动特点18

2.4.6 半固态压铸的金属流动特点19

2.5 压铸过程的能量交换与热量流动21

2.5.1 压铸过程中金属流的能量转换21

2.5.2 金属模型的温度变化25

2.5.3 模型内的热应力28

思考题29

3 压铸机30

3.1 压铸机的分类和特点30

3.1.1 压铸机的分类30

3.1.2 压铸机的特点32

3.2 压铸机的基本机构32

3.2.1 压铸机的开合模机构32

3.2.2 压铸机的压射机构34

3.3 压铸机的型号及主要参数36

3.4 压铸机的选用37

3.4.1 压铸机基本参数选择37

3.4.2 根据能量供求关系选用压铸机37

3.4.3 计算压铸机的锁模力41

3.4.4 压室容量的校核43

3.4.5 开模距离的校核43

思考题44

4 压铸工艺及压铸新技术45

4.1 压铸合金45

4.1.1 对压铸合金的要求45

4.1.2 常用压铸合金及其主要特性45

4.1.3 压铸合金的选用48

4.2 压铸件的结构设计49

4.2.1 压铸工艺对压铸件结构设计的要求49

4.2.2 压铸件的基本结构设计49

4.2.3 压铸件的精度、表面要求及加工余量54

4.2.4 压铸件的结构设计实例57

4.3 压铸工艺参数的选择58

4.3.1 压射压力的选择58

4.3.2 充填速度的选择59

4.3.3 压铸温度的选择59

4.3.4 压铸时间的选择60

4.4 压铸过程工艺与压铸机及压铸模具相关参数的分析61

4.4.1 压射阶段的划分61

4.4.2 慢压射阶段—液体金属在压室中的流动分析62

4.4.3 冲头加速阶段—金属液体在横浇道的运动分析64

4.4.4 冲头减速—溢流槽填充阶段分析64

4.4.5 增压阶段65

4.4.6 充型时间的选择67

4.4.7 充型速度的选择68

4.4.8 内浇道截面积70

4.5 压铸涂料71

4.5.1 涂料的作用71

4.5.2 对涂料的要求71

4.5.3 常用涂料及使用71

4.6 压铸合金的熔炼与压铸件的后处理72

4.6.1 压铸合金的熔炼72

4.6.2 压铸件的清理74

4.6.3 压铸件的浸渗、整形和修补74

4.6.4 压铸件的热处理和表面处理75

4.6.5 压铸件的缺陷分析75

4.7 压铸新技术77

4.7.1 低压铸造77

4.7.2 挤压铸造77

4.7.3 真空压铸79

4.7.4 加氧压铸和定向抽气加氧压铸80

4.7.5 精速密压铸81

4.7.6 半固态压铸81

4.7.7 铁合金压铸82

思考题83

5 分型面、浇注系统和排溢系统设计84

5.1 压铸模的基本结构84

5.2 分型面设计85

5.2.1 分型面的类型86

5.2.2 分型面的选择原则86

5.2.3 分型面设计举例分析87

5.3 浇注系统设计88

5.3.1 浇注系统的结构和分类88

5.3.2 浇注系统各组成部分的设计88

5.3.3 浇注系统设计举例分析101

5.4 排溢系统设计102

5.4.1 溢流槽设计102

5.4.2 排气槽设计104

思考题105

6 成型零件与模架设计106

6.1 成型零件的结构设计106

6.1.1 整体式结构106

6.1.2 镶拼式结构106

6.1.3 镶块的固定形式107

6.1.4 型芯的固定形式107

6.2 成型零件的成型尺寸计算108

6.2.1 影响压铸件尺寸的主要因素108

6.2.2 成型零件的主要尺寸109

6.2.3 成型尺寸的计算111

6.2.4 成型尺寸的计算举例116

6.3 模架的设计和标准化118

6.3.1 模架的基本结构118

6.3.2 模架设计的基本要求120

6.3.3 导向、支承与固定零件的设计120

6.3.4 模架的标准化123

6.4 加热与冷却系统设计125

6.4.1 加热与冷却系统的作用125

6.4.2 加热系统设计125

6.4.3 冷却系统设计126

思考题127

7 压铸模机构设计128

7.1 抽芯机构设计128

7.1.1 抽芯机构的组成与分类128

7.1.2 抽芯力和抽芯距的确定129

7.1.3 斜销抽芯机构设计132

7.1.4 弯销抽芯机构设计138

7.1.5 斜滑块抽芯机构设计140

7.1.6 齿轮齿条抽芯机构设计146

7.1.7 液压抽芯机构设计151

7.2 推出机构设计155

7.2.1 推出机构的组成与分类155

7.2.2 推出机构的设计要点156

7.2.3 推杆推出机构设计157

7.2.4 推管推出机构设计159

7.2.5 推板推出机构设计161

7.2.6 推出机构的复位与导向161

思考题162

8 压铸模材料及技术要求163

8.1 压铸模材料的选择和热处理163

8.2 压铸模的技术要求164

8.2.1 压铸模结构零件的公差与配合164

8.2.2 压铸模结构零件的形位公差和表面粗糙度165

8.2.3 压铸模总装的技术要求165

思考题167

9 压铸模设计实例168

9.1 压铸模设计的依据与步骤168

9.2 典型压铸件的模具实例分析169

9.2.1 QD1212驱动端盖压铸模分析169

9.2.2 轿车抗扭支架压铸模分析170

9.2.3 车门锁芯压铸模分析172

9.2.4 电机机座压铸模分析174

9.2.5 HJ70型左闸把座下体压铸模分析177

9.3 屏蔽盒压铸模设计179

思考题191

10 压铸模CAD/CAE/CAM192

10.1 压铸模CAD193

10.1.1 压铸模CAD的基本内容193

10.1.2 压铸模CAD的发展趋势193

10.1.3 压铸模CAD的应用与二次开发194

10.1.4 三维压铸模CAD设计实例202

10.2 压铸模CAE204

10.2.1 压铸模CAE概述204

10.2.2 压铸模CAE的应用206

10.3 压铸模CAM208

10.4 压铸模CAD/CAE/CAM的集成210

10.5 怎样选择压铸模CAD/CAE/CAM软件211

思考题212

附 大作业213

参考文献215