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第1章 制造业与先进制造技术1

1.1 制造业的发展与挑战1

l.1.1 制造与制造业1

1.1.2 制造业的地位与作用6

1.1.3 我国制造业的现状7

1.1.4 我国制造业的目标和发展战略10

1.2 先进制造技术的提出和进展10

1.2.1 制造技术的进步10

1.2.2 先进制造技术产生的背景及其提出11

1.2.3 各国先进制造技术发展概况14

1.3 先进制造技术的体系结构及其分类15

1.3.1 先进制造技术的体系结构15

1.3.2 先进制造技术的分类17

1.3.3 先进制造技术的实施及效果18

1.4 先进制造技术的发展趋势19

本章小结23

复习思考题24

第2章 先进设计技术25

2.1 先进设计技术的内涵与体系结构25

2.1.1 先进设计技术的内涵与特点25

2.1.2 先进设计技术的体系结构27

2.2 计算机辅助X（CAX）28

2.2.1 计算机辅助X的概念及关键技术28

2.2.2 计算机辅助设计（CAD）28

2.2.3 计算机辅助工艺设计（CAPP）34

2.2.4 计算机辅助制造（CAM）38

2.3 先进设计方法39

2.3.1 优化设计39

2.3.2 模块化设计（MD）45

2.3.3 价值工程50

2.3.4 反求工程56

本章小结64

复习思考题65

第3章 先进制造工艺技术66

3.1 先进制造工艺技术概述66

3.1.1 机械制造工艺的内涵66

3.1.2 先进制造工艺技术的定义和内容68

3.1.3 先进制造工艺技术的发展趋势69

3.2 精密与超精密加工技术69

3.2.1 概述69

3.2.2 精密与超精密加工方法和特点71

3.2.3 金刚石超精密切削72

3.2.4 精密与超精密磨削74

3.2.5 超精密研磨和抛光76

3.2.6 超精密加工机床及支撑环境78

3.3 特种加工技术83

3.3.1 概述83

3.3.2 激光加工技术84

3.3.3 电子束加工技术86

3.3.4 离子束加工技术87

3.3.5 化学机械复合加工技术88

3.3.6 高压水射流加工技术89

3.4 快速原型制造技术92

3.4.1 快速原型制造技术的基本原理与特点93

3.4.2 典型的快速原型制造技术工艺方法95

3.4.3 快速原型制造技术的工艺设备、材料及软件98

3.4.4 快速原型制造技术的应用100

3.5 微细加工技术107

3.5.1 微机电系统与微细加工技术概述107

3.5.2 典型微机械的微细加工技术107

3.5.3 微机电系统的应用领域112

3.6 生物制造115

3.6.1 生物制造的发展115

3.6.2 生物制造的概念与内容116

3.7 绿色制造（GM）119

3.7.1 绿色制造的提出和内涵119

3.7.2 绿色制造的体系结构及研究内容120

3.7.3 绿色制造的实施模式121

3.7.4 清洁化生产123

3.7.5 再制造工程125

本章小结132

复习思考题132

第4章 先进制造自动化技术134

4.1 先进制造自动化技术概述134

4.1.1 先进制造自动化技术的内涵134

4.1.2 先进制造自动化技术的现状及发展趋势134

4.2 数控机床与技术138

4.2.1 数控机床的加工过程及组成138

4.2.2 数控加工编程技术141

4.2.3 数控技术的发展143

4.3 工业机器人145

4.3.1 工业机器人的定义与组成146

4.3.2 工业机器人的性能与分类147

4.3.3 工业机器人的机械结构150

4.3.4 工业机器人的驱动系统152

4.3.5 工业机器人的控制系统与编程155

4.3.6 工业机器人在制造业的应用157

4.4 柔性制造系统（FMS）161

4.4.1 柔性制造系统的基本概念161

4.4.2 柔性制造系统的组成和特点162

4.4.3 柔性制造系统的适用范围及应用165

本章小结172

复习思考题173

第5章 先进制造模式174

5.1 先进制造模式概述174

5.1.1 先进制造模式的定义与特点174

5.1.2 先进制造模式的类型和作用175

5.2 成组技术（GT）177

5.2.1 成组技术的原理177

5.2.2 成组技术在制造系统的应用及效益182

5.3 并行工程（CE）184

5.3.1 并行工程的原理和特点184

5.3.2 并行工程的关键技术与应用效益186

5.4 精益生产（LP）和准时生产（JIT）194

5.4.1 精益生产的原理及特点194

5.4.2 精益生产的体系结构和内容196

5.4.3 准时生产197

5.5 计算机集成制造（CIM）202

5.5.1 计算机集成制造的原理202

5.5.2 计算机集成制造的关键技术206

5.5.3 计算机集成制造系统在中国的应用成果207

5.6 敏捷制造（AM）214

5.6.1 敏捷制造的内涵215

5.6.2 敏捷制造的体系结构215

5.6.3 敏捷制造系统的实现技术216

5.6.4 敏捷制造的一般实施方法216

5.6.5 敏捷制造的应用效果217

5.7 虚拟制造（VM）220

5.7.1 虚拟制造的内涵220

5.7.2 虚拟制造的特点221

5.7.3 虚拟制造的分类和体系结构222

5.7.4 虚拟制造的应用225

5.8 网络制造（NM）227

5.8.1 网络制造与传统制造的比较227

5.8.2 网络制造的特点227

5.8.3 网络制造的功能结构228

5.8.4 网络制造的关键技术及其实施229

5.9 可重构制造（RM）233

5.9.1 可重构制造概述233

5.9.2 可重构制造的关键技术235

5.10 智能制造（IM）236

5.10.1 智能制造的含义与特点237

5.10.2 智能制造的关键技术237

5.11 几种制造模式的比较240

5.11.1 CE、CIM及VM的比较240

5.11.2 CIM、VM、IM及AM的比较240

5.11.3 DM、FM与RM的比较241

5.11.4 AM、MP与LP的比较242

5.11.5 IM、AM、NM、BM与GM的比较244

5.11.6 我国实施先进制造模式的途径244

本章小结245

复习思考题246

第6章 先进管理技术248

6.1 先进管理技术概述248

6.1.1 先进管理技术的内涵与特点248

6.1.2 先进管理技术的发展249

6.2 现代生产管理信息系统249

6.2.1 物料需求计划（MRP）250

6.2.2 制造资源计划（MRPⅡ）252

6.2.3 企业资源计划（ERP）257

6.3 企业供应链管理（SCM）267

6.3.1 企业供应链管理的发展背景267

6.3.2 供应链的概念268

6.3.3 供应链的组成与分类269

6.3.4 供应链管理的概念与内容270

6.3.5 供应链管理功能271

6.3.6 供应链管理的效益271

6.4 产品数据管理技术（PDM）273

6.4.1 PDM概述274

6.4.2 PDM的体系结构275

6.4.3 PDM的功能276

6.4.4 PDM与ERP之间的区别与联系280

6.4.5 PDM系统的实施与应用281

6.5 现代质量保证技术285

6.5.1 现代企业质量管理概述286

6.5.2 质量管理体系与ISO 9000290

本章小结300

复习思考题301

参考文献302