图书介绍

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SIEMENS数控铣床加工中心
  • 胡育辉编著 著
  • 出版社: 沈阳:辽宁科学技术出版社
  • ISBN:9787538156782
  • 出版时间:2009
  • 标注页数:299页
  • 文件大小:59MB
  • 文件页数:309页
  • 主题词:数控机床:铣床-技术培训-教材;数控机床加工中心-技术培训-教材

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图书目录

第一章 数控系统概述1

第一节 数控机床的组成及其功能1

一、数控加工过程1

二、数控机床的组成及其功能1

第二节 数控系统的分类3

一、按数控系统的功能水平分类3

二、按伺服系统分类3

三、按数控系统的制造方式分类4

第三节 西门子数控系统简介4

一、常用数控系统4

二、西门子典型数控系统5

第四节 数控技术的发展和机遇7

一、数控系统产业化的现状7

二、数控技术的发展状况7

三、数控产业发展面临的问题8

四、数控产业发展的机遇8

五、我国与世界先进水平的差距8

第二章 数控加工工艺9

第一节 数控铣床、加工中心加工对象9

一、数控铣削对象9

二、加工中心的加工对象10

第二节 加工工艺分析方法11

一、工艺分析11

二、零件的结构工艺性12

三、工艺路线设计14

第三节 定位与装夹16

一、工件的找正安装16

二、数控机床夹具介绍22

三、组合夹具简介23

四、夹具选择举例28

第四节 加工方法选择及加工路线的确定29

一、加工方法的选择29

二、加工路线的确定31

第五节 加工工艺参数及在线测量34

一、主轴转速的确定34

二、进给速度的确定34

三、背吃刀量的确定34

四、在线测量35

第六节 加工中心工艺规程35

第三章 数控铣床及加工中心的结构38

第一节 数控铣床及加工中心的分类38

一、数控铣床的类型38

二、加工中心的类型38

第二节 数控机床的主轴结构及控制39

一、数控机床的主传动及主轴组件39

二、主轴驱动装置的工作原理42

三、主轴准停控制方法45

第三节 数控铣床的进给机构47

一、进给系统概述47

二、滚珠丝杠螺母副48

三、传动齿轮间隙的消除53

四、联轴器56

五、数控铣床常用导轨58

第四节 数控铣床、加工中心的其他装置61

一、加工中心自动换刀装置61

二、位置检测装置64

三、对刀装置69

第五节 数控铣床及加工中心常用刀具70

一、数控铣床常用铣刀70

二、数控铣床加工中心常用孔加工刀具77

第四章 西门子840D系统数控铣床及加工中心的操作82

第一节 西门子840D系统加工中心的操作82

一、西门子840D系统操作面板及按键说明82

二、参数设置89

三、程序管理操作92

四、图形模拟94

五、JOG模式94

六、MDA操作96

七、自动加工操作97

八、DNC自动加工98

九、通过RS232接口进行数据输出99

第二节 加工中心的对刀方法100

一、采用杠杆百分表(或千分表)对刀100

二、采用碰刀或试切方式对刀101

三、采用寻边器对刀102

四、采用机外对刀仪对刀103

五、刀具Z向对刀104

第三节 加工中心的操作步骤105

第五章 西门子840D数控铣床的编程107

第一节 数控铣床编程基础107

一、数控系统的功能107

二、坐标系110

第二节 西门子840D数控系统的编程方法114

一、基本编程指令114

二、固定循环120

三、子程序128

四、坐标系的转换130

第三节 西门子系统数控铣床、加工中心编程实例134

一、轮廓零件编程实例134

二、槽类零件编程实例140

三、孔类零件编程实例147

四、型腔类零件编程实例161

第六章 自动编程164

第一节 自动编程概述164

一、自动编程发展过程164

二、自动编程的操作步骤164

三、常见自动编程软件164

第二节 CAXA制造工程师软件自动编程166

一、基本概念与基本操作166

二、零件的典型加工方法173

三、CAXA制造工程师加工实例188

第三节 Pro/E软件生成西门子程序实例204

一、Pro/E软件实体造型简介204

二、Pro/E软件铣削加工方法209

三、制作适合西门子系统铣床的后处理选配文件222

四、Pro/E生成西门子程序实例231

第七章 数控铣床、加工中心的使用、保养和维修242

第一节 数控铣床、加工中心的选择与日常维护242

一、数控铣床、加工中心的选择242

二、数控铣床、加工中心使用中应注意的问题244

三、数控铣床、加工中心的维护245

第二节 数控铣床、加工中心的安装与调试247

第三节 数控铣床、加工中心的检测与验收249

一、机床外观的检查250

二、机床几何精度的检查250

三、机床定位精度的检查251

四、机床切削精度的检查252

五、随动精度与工艺装备精度的检查252

六、机床性能及数控系统性能检查252

七、其他的检查项目254

第四节 数控机床的故障分类254

一、按故障性质分类255

二、按故障类型分类255

三、按故障产生后有无报警显示分类255

四、按故障发生的部位分类256

五、按故障发生时破坏程度分类257

第五节 西门子系统数控铣床、加工中心维修实例257

一、西门子3系统的维修257

二、西门子8系统维修实例262

三、西门子810/820故障分析及排除268

四、西门子850/880系统的维修279

五、西门子805系统的维修285

六、西门子840C系统的维修286

七、西门子840D系统的组成290

参考文献299

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