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第1章　人造板生产原料1

1.1　木材类原料1

1.1.1 我国目前森林资源消耗情况1

1.1.2 用于人造板生产的木质原料2

1.1.2.1 原木类原料2

1.1.2.2 枝桠材2

1.1.2.3 森林抚育伐剩余物3

1.1.2.4 木片3

1.1.2.5 木材加工剩余物3

1.1.2.6 其他原料3

1.2　非木质原料3

1.2.1 竹材3

1.2.2 藤材4

1.2.3 灌木4

1.2.4 稻草4

1.2.5 麦秸4

1.2.6 麻秆4

1.2.7 棉秆5

1.2.8 芦苇5

1.2.9 玉米秸5

1.2.10 甘蔗渣5

1.2.11 高粱秸5

1.3　人造板生产原料的性质6

1.3.1 造板生产原料的物理性质6

1.3.1.1 木质原料水分与干缩湿胀6

1.3.1.2 木材的密度7

1.3.2 人造板生产原料的力学性质7

1.3.3 人造板生产原料的化学性质7

1.3.3.1 树木的构造8

1.3.3.2 木材的细胞要素及组织8

1.3.3.3 木材的元素组成8

1.3.3.4 木材的化学组成8

1.3.3.5 非木质原料的特性12

1.4　胶黏剂16

1.4.1 胶黏剂的种类16

1.4.2 木材加工用主要胶黏剂19

1.4.2.1　脲醛树脂胶黏剂19

1.4.2.2 三聚氰胺树脂胶黏剂19

1.4.2.3 酚醛树脂胶黏剂20

1.4.2.4 间苯二酚树脂胶黏剂21

1.4.2.5　环氧树脂胶黏剂21

1.4.2.6 聚醋酸乙烯酯树脂乳液胶黏剂21

1.4.2.7 水性高分子异氰酸酯类胶黏剂22

1.4.2.8 热熔胶黏剂22

1.4.2.9 a-烯烃马来酸酐共聚胶黏剂22

1.4.2.10 氰基丙烯酸酯类胶黏剂23

1.4.2.11 合成橡胶类胶黏剂23

1.5　其他添加剂23

1.5.1 防水剂23

1.5.2　填充剂24

1.5.3 阻燃剂24

1.5.4 防腐剂25

1.6　饰面材料26

1.6.1 薄木26

1.6.2 三聚氰胺装饰板27

1.6.3 主要饰面材料27

1.6.3.1 薄装饰纸（预油漆纸）27

1.6.3.2 厚纸（钛白纸）28

1.6.3.3 聚氯乙烯薄膜28

1.6.3.4 氟化乙烯薄膜28

1.7　原料贮存28

1.8　剥皮与去皮29

参考文献30

第2章　人造板的种类31

2.1　人造板生产的现状31

2.2　人造板分类32

2.2.1　按生产过程分类32

2.2.2 按人造板使用性能分类32

2.2.3　按人造板制造时所用被胶接原料单元进行分类32

2.2.4　从复合材料的角度出发对人造板进行分类34

2.2.4.1 A木材×B合成树脂×35

2.2.4.2 A1木材×A2塑料橡胶…×B树脂37

2.2.4.3 A木材×B可聚合单体×连续木基×38

2.2.4.4 A木材×B金属×38

2.2.4.5 A木材×B无机物×39

2.2.4.6 A1木材×A2竹材×B树脂×39

2.3　人造板的基本性能40

2.3.1 外观性能40

2.3.2 内在性能40

2.3.3 功能性40

2.4　人造板的耐久性40

2.4.1 水、热老化42

2.4.2 生物老化43

2.4.3 力学性能老化44

2.5　人造板的标准44

2.5.1 国际标准和国外先进标准45

2.5.2 制定技术标准的原则和要求45

2.6　人造板的发展趋势47

参考文献48

第3章　人造板生产技术50

3.1　人造板制造用胶接单元的制备技术50

3.1.1 板方材制造技术50

3.1.2 单板和薄木制造技术51

3.1.2.1 原木与木方的软化处理51

3.1.2.2 单板和薄木的制造54

3.1.3　刨花制造技术83

3.1.3.1 原料选择、准备和贮存84

3.1.3.2　刨花制造86

3.1.2.3 刨花贮存98

3.1.4 纤维制造技术99

3.1.4.1 纤维分离方法及纤维质量99

3.1.4.2 原料软化处理104

3.1.4.3 纤维分离110

3.1.4.4 纤维贮存和质量检测118

3.1.5 其他被胶接单元制造122

3.1.5.1 竹片制造123

3.1.5.2 竹篾加工123

3.1.5.3 竹大片刨花124

3.1.5.4 木丝或竹丝加工124

3.1.5.5 纤维束加工124

3.1.5.6 超声切削125

3.2　人造板制造用胶接单元的干燥技术125

3.2.1 干燥的基本原理126

3.2.1.1 水分的移动126

3.2.1.2 干燥过程126

3.2.1.3 干燥曲线和干燥速率曲线127

3.2.2 干燥热能供应系统129

3.2.2.1 热量计算129

3.2.2.2 热量供应和转换模式131

3.2.3　小规格板方材干燥132

3.2.3.1 木材干燥基础133

3.2.3.2 木材干燥方法及装置138

3.2.3.3 人工干燥142

3.2.3.4 天然干燥144

3.2.4 单板干燥145

3.2.4.1 单板干燥的终含水率145

3.2.4.2 单板干燥的基本原理147

3.2.4.3　单板干燥机155

3.2.5 刨花干燥159

3.2.5.1 干燥工艺及影响干燥的因素160

3.2.5.2　刨花干燥机161

3.2.5.3 刨花干燥过程控制165

3.2.6 纤维干燥166

3.2.6.1 纤维干燥原理166

3.2.6.2 纤维干燥方式167

3.2.6.3 纤维的流动168

3.2.6.4 纤维干燥机169

3.3　半成品加工171

3.3.1　单板类加工172

3.3.1.1 湿单板加工172

3.3.1.2 干单板加工173

3.3.1.3 单板贮存178

3.3.2　刨花分选179

3.3.2.1　机械分选179

3.3.2.2 气流分选181

3.3.3　纤维分选183

3.3.3.1 预分选184

3.3.3.2 自然分选185

3.3.4 半成品的运输185

3.3.4.1　单板类输送185

3.3.4.2　刨花和纤维类输送185

3.4　人造板制造用胶接单元的施胶技术189

3.4.1 胶黏剂的调配189

3.4.1.1 胶黏剂调配的目的189

3.4.1.2 添加剂及其作用190

3.4.1.3 固化剂及固化特性190

3.4.2　单板类施胶192

3.4.2.1 胶黏剂调配192

3.4.2.2 施胶方法193

3.4.2.3 施胶量194

3.4.3　刨花施胶195

3.4.3.1 胶黏剂调配195

3.4.3.2 施胶方法196

3.4.3.3 施胶量控制201

3.4.4 纤维施胶205

3.4.4.1 纤维防水处理205

3.4.4.2 纤维施胶原理215

3.4.4.3 纤维施胶工艺217

3.4.4.4 施胶计量和控制220

3.5　人造板板坯铺装成型技术220

3.5.1 板材与单板类被胶接单元的组坯成型220

3.5.1.1 板材组坯220

3.5.1.2 单板组坯221

3.5.1.3　木材层积塑料板的单板组坯222

3.5.1.4 细木工板的组坯224

3.5.1.5 单板层积材的组坯226

3.5.2　刨花铺装成型227

3.5.2.1 铺装工艺要求227

3.5.2.2　铺装方法227

3.5.2.3　刨花铺装机228

3.5.3　纤维铺装成型232

3.5.3.1 干法成型232

3.5.3.2 湿法成型236

3.5.4 定向铺装成型236

3.5.4.1 刨花定向成型237

3.5.4.2 纤维定向成型239

3.5.5 曲面铺装成型239

3.6　人造板板坯预压技术241

3.6.1　胶合板板坯的预压241

3.6.2　刨花板板坯的预压241

3.6.3 纤维板板坯的预压243

3.7　人造板热压成型与胶接技术244

3.7.1　热压基本原理244

3.7.1.1 热压温度244

3.7.1.2 热压压力247

3.7.1.3 热压时间249

3.7.1.4 板坯含水率251

3.7.1.5 原料与气候因子255

3.7.2 典型热压曲线255

3.7.2.1 热压曲线255

3.7.2.2 常用热压参数258

3.7.3　周期式热压工艺259

3.7.3.1 多层热压机259

3.7.3.2　单层热压机260

3.7.3.3 单层和多层热压机的比较261

3.7.4　连续式热压工艺262

3.7.4.1 辊压式连续热压机263

3.7.4.2 钢带平压式连续热压机264

3.7.4.3 挤压式连续热压机266

3.7.5　特殊热压工艺268

3.7.5.1 蒸汽喷蒸269

3.7.5.2 高频加热270

3.7.5.3 真空加压272

3.7.5.4 带有薄膜压板的多层压机272

3.8　人造板调质与后处理技术273

3.8.1　冷却273

3.8.1.1 堆放冷却274

3.8.1.2 散置冷却274

3.8.2　调质处理274

3.8.3 裁边275

3.8.3.1 切割刀具275

3.8.3.2 裁边机277

3.8.4　表面加工279

3.8.4.1 表面修补279

3.8.4.2　表面刮光279

3.8.4.3　表面砂光280

3.8.5　分等和质量检验284

3.8.5.1 人造板分等284

3.8.5.2　成品检验284

3.8.6　其他处理284

3.8.6.1 降低板材甲醛释放量284

3.8.6.2 阻燃处理286

参考文献286

第4章　人造板尺寸稳定性288

4.1 人造板尺寸稳定的化学热力学基础289

4.1.1　模型建立289

4.1.2 通过改变内应力实现人造板尺寸稳定的条件292

4.1.3　通过改变温熵值实现人造板尺寸稳定292

4.2　刨花板厚度方向变形模型294

4.2.1 刨花板厚度方向变形的模型294

4.2.2　对模型的释因296

4.2.2.1 F（t）函数296

4.2.2.2　f（M.C,t）函数297

4.2.2.3 G（t）和g（M.C,t）函数299

4.2.2.4　J（t）和j（M.C,t）函数299

4.2.2.5 V（t）函数300

4.3　刨花板厚度方向变形模型及规律的确定300

4.3.1 刨花板的厚度膨胀率方程302

4.3.2　木材的吸水厚度膨胀率方程303

4.3.3 刨花板内黏弹性变形恢复方程及胶接点破坏引起的变形方程305

4.3.4　机械吸附蠕变方程305

4.3.5 刨花板吸水厚度膨胀率方程的意义305

4.4　刨花板的“厚度膨胀率平行性现象”306

4.4.1 “密度、热压温度和热压时间”三因素的验证308

4.4.2　“含水率、施胶量和施蜡量”三因素的验证309

4.4.3 胶种因素的验证311

4.4.4　刨花材料因素的验证311

4.4.5　刨花预处理的影响312

4.5　制造工艺因素对刨花板吸水厚度膨胀率的影响313

4.5.1 热压温度314

4.5.2 热压时间315

4.5.3 热压压力和板材的密度315

4.5.4　刨花的含水率316

4.5.5　胶黏剂种类317

4.5.6　施胶量318

4.5.7　施蜡量318

4.5.8　刨花形态和刨花种类319

4.5.9　刨花预处理320

4.5.10 成板的二次压制处理320

参考文献321

第5章　人造板检测与分析技术323

5.1　人造板物理性能检测与分析323

5.1.1 密度323

5.1.1.1 平均密度检测323

5.1.1.2 密度偏差检测324

5.1.1.3 层密度检测324

5.1.2　含水率324

5.1.2.1　检测原理324

5.1.2.2　检测方法和步骤324

5.1.2.3　结果表示325

5.1.3 吸水厚度膨胀率325

5.1.3.1　检测原理325

5.1.3.2 检测方法和步骤325

5.1.3.3　结果表示325

5.1.4 尺寸稳定性测定——方法1325

5.1.4.1 检测原理325

5.1.4.2　仪器325

5.1.4.3 检测方法和步骤326

5.1.4.4 结果表示326

5.1.5 尺寸稳定性测定——方法2327

5.1.5.1　检测原理327

5.1.5.2　仪器327

5.1.5.3 检测方法和步骤327

5.1.5.4　结果表示328

5.2　人造板力学性能检测与分析328

5.2.1 静曲强度和弹性模量328

5.2.1.1 检测原理329

5.2.1.2 检测方法和步骤329

5.2.1.3 结果表示329

5.2.2 内结合强度330

5.2.2.1 检测原理330

5.2.2.2 检测方法和步骤330

5.2.2.3 结果表示330

5.2.3 胶合强度331

5.2.3.1 检测原理331

5.2.3.2 检测方法和步骤331

5.2.3.3 结果表示331

5.2.4　握螺钉力332

5.2.4.1 检测原理332

5.2.4.2 检测方法和步骤332

5.2.4.3 结果表示333

5.3　人造板甲醛释放量检测与分析333

5.3.1　穿孔法334

5.3.1.1 检测原理334

5.3.1.2 仪器与设备334

5.3.1.3 试剂336

5.3.1.4　试件尺寸336

5.3.1.5 检测方法和步骤336

5.3.2 干燥器法340

5.3.2.1 检测原理340

5.3.2.2 仪器与装置340

5.3.2.3 试剂340

5.3.2.4 试件尺寸341

5.3.2.5 溶液配制341

5.3.2.6 检测方法和步骤341

5.3.2.7 结果表示342

5.3.3 气候箱法342

5.3.3.1 检测原理342

5.3.3.2 设备342

5.3.3.3 试剂、溶液配制、仪器342

5.3.3.4 试样342

5.3.3.5 检测方法和步骤342

参考文献343

第6章　人造板应用技术344

6.1　人造板在家具制造中的应用344

6.1.1 在家具中应用人造板的主要原因344

6.1.2　板式家具概述345

6.1.3 板式家具对人造板的质量要求345

6.1.3.1 厚度偏差346

6.1.3.2 表面质量346

6.1.3.3 力学性能347

6.1.3.4 蠕变347

6.1.3.5　尺寸稳定性348

6.1.3.6 握钉力349

6.1.3.7 甲醛释放量350

6.1.3.8　机械加工性能352

6.1.3.9 边缘质量352

6.1.4 人造板在家具中的应用实例352

6.1.4.1 面（或顶）板352

6.1.4.2 旁板353

6.1.4.3 背板354

6.1.4.4 柜门355

6.1.4.5 抽屉355

6.1.4.6 搁板355

6.2　人造板在室内装修中的应用356

6.2.1 人造板合成门356

6.2.2 吊顶材料357

6.2.2.1 吊顶面胶合板的安装方法357

6.2.2.2 吊顶面纤维板的安装方法358

6.2.3　地面材料359

6.2.3.1 实木复合地板359

6.2.3.2 强化木地板361

6.2.4　墙面装饰材料363

6.2.5 各种室内装饰配件363

6.3　人造板在建筑工程中的应用364

6.3.1　人造板在建筑材料中的重要地位364

6.3.2 人造板应用于墙体材料365

6.3.2.1 人造板作内隔墙的适用性365

6.3.2.2 建筑工程对内隔墙人造板的要求366

6.3.3 人造板应用于建筑模板369

6.3.3.1 模板材料的要求370

6.3.3.2 木胶合板模板370

6.3.3.3　竹胶合板模板371

6.3.3.4　钢框-木胶合板模板372

6.3.3.5　钢框-竹胶合板模板372

6.3.3.6　钢框-非木质人造板模板372

6.3.3.7 其他人造板模板372

6.3.4 人造板在建筑业的应用实例373

6.3.4.1 中密度纤维板用作内隔墙373

6.3.4.2 石膏刨花板用作墙体材料374

6.3.4.3 石膏纤维板用作墙体材料376

6.3.4.4 水泥刨花板用作墙体材料377

6.3.4.5 胶合板用于建筑模板378

6.3.4.6 竹胶合板用于建筑模板381

6.3.4.7 复合组合模板的应用382

6.4　人造板在车船制造中的应用383

6.4.1 火车车辆方面383

6.4.1.1 中密度纤维板在铁路货车检修中的应用技术384

6.4.1.2 木塑复合材料（WPC）在铁路客车上的应用384

6.4.2　船舶方面385

6.4.3　汽车车辆方面385

6.4.4　集装箱方面386

6.5　人造板的其他应用387

6.5.1 各种包装材料387

6.5.1.1 胶合板包装材料388

6.5.1.2 纤维板包装材料388

6.5.1.3　竹胶板包装材料388

6.5.1.4 定向结构刨花板包装材料388

6.5.1.5 木塑复合材包装材料389

6.5.1.6 秸秆人造板包装材料390

6.5.2 乐器、家电、仪表壳体390

6.5.3 文化体育用品390

6.5.4 电子线路板衬板390

6.5.5 日常生活用品390

参考文献390

第7章　环境与安全393

7.1　人造板生产环境393

7.1.1 人造板生产过程中的环境污染393

7.1.1.1 胶合板生产过程中的环境污染393

7.1.1.2 纤维板生产过程中的环境污染395

7.1.1.3 刨花板生产过程中的环境污染397

7.1.1.4 合成树脂生产过程中的环境污染398

7.1.1.5 人造板装饰处理过程中的环境污染399

7.1.2　人造板工业大气污染防治399

7.1.2.1 游离甲醛污染防治400

7.1.2.2 粉尘污染防治400

7.1.3 人造板工业水污染防治401

7.1.3.1 合成树脂胶黏剂生产废水的处理401

7.1.3.2 胶合板工业废水的处理402

7.1.4　人造板工业噪声污染防治403

7.1.4.1 噪声控制基本方法403

7.1.4.2 人造板设备降噪技术404

7.2　安全生产要求407

7.2.1 原料储存的安全要求407

7.2.2　原料制备的安全要求408

7.2.3　机械设备的安全要求408

7.2.4 人造板生产过程中的防火、防爆408

参考文献409