机械制造工厂机械动力设备修理技术手册 第2篇 设备零件的修复和加工工艺 下 修订第1版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械制造工厂机械动力设备修理技术手册 第2篇 设备零件的修复和加工工艺 下 修订第1版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

(一)毛坯的选择及要求1

第十四章 双金属套的制造1

(一)橡胶密封件的种类及其特点1

一、常用的橡胶密封件1

第十三章 橡胶密封件的制造1

第十一章 金属切削机床主要零件加工工艺1

第十二章 锻压设备主要零件加工工艺1

一、锻压设备主要零件的特性1

二、对毛坯及材料质量的要求1

一、内层为铜合金的离心浇注1

(二)合理选择工艺1

(一)生产的特点1

一、零件加工工艺的特点1

1.磁力探伤2

(二)材料缺陷的检查2

2.超声波探伤2

(一)工序间的加工余量2

二、加工工艺的一般技术通则2

(三)合理选择毛坯2

2.外壳的准备2

1.双金属套的材料2

(一)加热炉加热钢套的离心浇注2

三、主要零件加工工艺3

(一)曲轴(偏心轴)加工工艺3

(二)橡胶密封件的结构和尺寸3

2.常用材料及热处理3

1.曲轴(偏心轴)的技术条件3

3.偏心轴颈的加工方法4

4.提高轴颈表面光洁度和耐磨性的方法6

4.装料6

3.铜料的准备6

6.离心浇注7

5.加热熔化7

5.曲轴(偏心轴)加工应注意的问题8

(二)常用材料的热处理与切削加工性、表面光洁度的关系9

(二)高频率电流加热钢套的离心浇注9

6.曲轴加工主要工艺路线11

7.零件加工工艺实例11

(三)电弧加热钢套的离心浇注12

(三)常用橡胶的性能12

(二)模具结构及各部位尺寸13

1.各种密封件模具的结构形式13

2.模具各部尺寸13

(一)模具设计的基本要求13

(三)细长零件热处理吊挂形式13

二、橡胶密封件模具的设计13

(四)双金属套的质量检查及其分析14

1.双金属套的质量检查14

3.模具的定位方法14

(三)模具材料及技术要求15

(四)收缩率15

1.收缩率变化条件15

2.复合材料制件的收缩率15

3.耐油胶制件的收缩率15

(四)带孔主轴和套筒类零件镶堵头及芯轴的几种形式16

2.双金属套的质量分析16

2.L形密封环压模16

1.骨架油封压模设计16

4.收缩率的应用计算方法16

(五)模具设计实例16

3.O形圈压模设计17

二、内层为铜合金的固定浇注17

三、内层为巴氏合金的离心浇注18

(六)模具高度的系列化18

(一)橡胶密封件的工艺过程18

三、压制工艺18

(二)硫化条件19

(五)中心孔加工19

(三)硫化设备及其特点21

(四)修边工艺21

四、内层为巴氏合金的固定浇注22

(二)轴瓦加工工艺22

(五)橡胶密封件常见的缺陷原因和防止措施22

2.半瓦合并加工的方法22

1.轴瓦常用材料及毛坯22

(一)主轴加工工艺23

1.主轴技术条件23

三、主要零件加工工艺23

3.轴瓦加工中应注意的问题23

4.零件加工工艺实例25

(三)滑块、连杆及球头螺杆加工工艺27

1.常用材料及毛坯27

2.滑块加工及定位基面的选择27

3.连杆加工28

5.零件加工实例30

2.主轴常用的材料及热处理30

4.主要加工工艺路线30

2.制动键偏心轴颈的加工方法34

1.常用材料与热处理34

(四)制动键和键套加工工艺34

3.键套半圆孔的加工方法35

3.主轴加工应注意的问题35

4.典型工艺路线36

5.零件加工实例36

5.零件加工工艺实例37

4.不同材料、不同要求的主轴主要工艺路线37

(五)离合器摩擦片加工工艺41

1.常用材料及毛坯41

2.齿形加工41

3.防止加工中的变形41

4.石棉铜板与摩擦片的装配42

5.摩擦片加工主要工艺路线42

6.零件工艺实例43

(六)锤杆、锤头及锤杆活塞加工工艺45

1.锤杆及锤杆活塞技术条件45

2.材料及热处理46

3.加工中应注意的问题47

4.零件加工工艺实例48

1.钻床、镗床主轴与轴套技术条件实例53

(二)钻、镗床主轴与轴套加工工艺53

1.活塞环技术条件54

(七)活塞环加工工艺54

2.材料与热处理55

3.活塞环加工余量的计算57

2.材料与热处理58

4.活塞环加工常用夹具58

3.钻、镗床主轴与主轴套加工应注意的问题59

5.活塞环加工中应注意的问题59

6.活塞环的压缩加工法60

7.活塞环主要工艺路线60

8.零件加工工艺实例62

4.零件加工工艺实例62

(三)主轴滑动轴承加工工艺73

1.主轴滑动轴承技术条件73

2.轴滑动轴承常用材料与热处理74

3.主轴滑动轴承加工应注意的问题76

4.零件加工工艺实例78

(四)花键轴加工工艺83

1.花键轴技术条件(包括花键孔)83

2.花键轴加工应注意的问题85

3.零件加上工艺实例89

(五)传动光杆加工工艺92

1.传动光杆常用材料和原材料的选用92

2.传动光杆加工应注意的问题92

3.零件加工工艺实例94

1.长丝杠与螺母技术条件97

(六)长丝杠与螺母加工工艺97

2.丝杠与螺母常用材料及热处理98

3.长丝杠与螺母加工应注意的问题102

4.长丝杠的测量115

5.不同材料，不同精度和不同热处理要求的丝杠的典型工艺路线115

6.零件加工工艺实例117

(七)齿轮加工工艺127

1.齿轮的技术条件127

2.齿轮常用材料及热处理131

3.齿形加工方法134

4.花键孔的加工142

5.齿轮定位基面的选择和轮坯的安装144

6.根据不同材料、不同热处理要求的齿轮加工主要工艺路线149

7.零件加工工艺实例149

(八)蜗轮蜗杆加工工艺167

1.蜗轮蜗杆技术条件167

2.蜗轮蜗杆常用材料及热处理169

3.蜗轮蜗杆齿形的加工方法171

4.蜗轮蜗杆加工中应注意的问题176

5.提高蜗轮加工精度的方法181

6.蜗轮蜗杆加工典型工艺路线181

7.零件加工工艺实例182

(九)摩擦片加工工艺195

1.摩擦片技术条件195

2.摩擦片常用材料及热处理195

3.摩擦片加工应注意的问题196

4.零件加工工艺实例197