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1、大型铸锻件缺陷的分析方法1

1.1 缺陷的产生1

1.1.1 生产工艺与缺陷的产生1

1.1.2 大型铸锻件缺陷产生的特点3

1.2 缺陷的检出6

1.3 缺陷的特征研究12

1.3.1 研究手段12

1.3.2 缺陷试样的制备12

1.3.3 研究内容13

1.4 缺陷的分析16

2.1.1 硫印及低倍组织17

2.1 55t,34CrMolA钢锭的解剖分析实例17

2、大型钢锭及大型铸锻件解剖分析17

2.1.2 化学成分的不均匀性22

3.8.1 钢锭的纵裂纹22

2.1.3 氢、氧的分布26

2.1.4 夹杂物类型及分布状态27

2.1.5 结论32

2.2 34CrMolA钢1.2万kW发电机转子锻件的解剖分析实例33

2.2.1 硫印及低倍组织35

2.2.2 化学成分的不均匀性38

2.2.3 力学性能与显微组织的不均匀性39

2.2.4 夹杂物的类型及分布状态42

2.3 ZG0Cr13Ni6Mo不锈钢17.5万kW水轮机叶片铸件的解剖分析实例48

2.2.5 结论48

2.3.2 低倍组织及断口50

2.3.1 硫印50

2.3.3 宏观偏析与微观偏析56

2.3.4 显微组织的不均匀性60

2.3.5 力学性能的不均匀性60

2.3.6 结论63

3、大型锻件缺陷64

3.1 夹杂物64

3.2 缩孔残余88

3.3 气泡93

3.4 翻皮98

3.5 轴心晶间裂纹104

3.6 疏松106

3.7 偏折109

3.7.1 锭型偏析109

3.7.2 点状偏析113

3.7.3 电渣重熔钢锭中的波纹状偏析120

3.7.4 电渣重熔钢锭中的斑块状偏析120

3.8 钢锭裂纹122

3.8.2 钢锭的横裂纹127

3.9 锻造裂纹131

3.9.1 钢锭中的内部宏观缺陷引起的锻造裂纹131

3.9.2 钢中微量有害元素沿晶析出引起的锻造裂纹139

3.9.3 第二相引起的锻造裂纹143

3.10 过热和过烧160

3.10.1 过热160

3.10.2 过烧160

3.11 折叠166

3.12 因锻造工艺不当而产生的裂纹169

3.13 淬火裂纹175

3.13.1 纵向淬火裂纹176

3.13.2 横向淬火裂纹181

3.13.3 径向剥离型淬火裂纹185

3.13.4 网状淬火裂纹187

3.14 回火脆性188

3.15 白点191

3.16 缺陷断口208

3.16.1 层状断口208

3.16.2 云片状断口215

3.16.3 撕痕状断口218

3.16.4 萘状断口220

3.16.5 偏析线断口223

4、大型铸件缺陷226

4.1 缩孔226

4.2 缩松229

4.3 气孔234

4.4 偏析236

4.5 冷裂与热裂239

4.6 合金铸钢中的白点242

4.7 铸钢件中的沿晶断口244

4.7.1 氮化铝引起的沿晶断口244

4.7.2 硫化物引起的沿晶断口251

4.8 球墨铸铁件中的石墨漂浮缺陷254

4.9 求墨铸铁件中的球化不良缺陷258

4.10 球墨铸铁件中的夹渣261

4.11 大型铸锻件中的焊接缺陷264

4.11.4 焊接裂纹265

4.11.3 未焊透265

4.11.2 夹渣265

4.11.1 气孔265

5、大型铸锻件失效分析与案例273

5.1 材料缺陷引起的失效273

5.1.1 缩管残余和疏（缩）松引起的失效273

5.1.2 非金属夹杂物引起的失效277

5.1.3 组织不均匀引起的失效281

5.1.4 裂纹起的失效287

5.1.5 氢和残余应力引起的失效297

5.2 设计、制造、安装、使用与维护不当引起的失效299

5.3 与工作环境有关的失效307

5.4 失效分析案例311

主要参考文献335