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1．1 制造系统及其生产管理问题1

1．1．1 制造系统及其分类1

第一章 导言1

1．1．2 制造系统的生产管理3

1．2 生产管理技术的发展4

1．2．1 从订货点法到MRP－Ⅱ4

1．2．2 JIT对MRP－Ⅱ的挑战5

1．2．3 MRP－Ⅱ与JIT结合的研究现状6

1．3 本书的主要贡献和章节安排7

1．3．1 研究的技术路线7

1．3．2 本书的主要贡献8

1．3．3 本书的章节安排9

第二章 MRP－Ⅱ与JIT的对比分析11

2．1 二者产生的背景11

2．2．2 JIT的要素构成13

2．2 要素构成与控制方式13

2．2．1 MRP－Ⅱ的要素构成13

2．2．3 控制方式的对比14

2．3 运行机制与性能15

2．3．1 装设时间与批量15

2．3．2 提前时间，制造周期与存储量17

2．3．3 能力计划与瓶颈问题18

2．3．4 需求预测与主生产计划19

2．3．5 物料单与制造柔性20

2．3．6 与制造系统集成的可能性20

2．4 MRP－Ⅱ与JIT的结合21

2．4．1 MRP－Ⅱ与JIT的集成21

2．4．2 CONWIP——定量在制品法21

2．4．3 PUSh／Pull混合控制策略22

2．5 小结23

第三章 对Push／Pull生产存储控制策略的优化24

3．1 问题的描述与假设25

3．1．1 几点假设25

3．1．2 生产线的结构描述26

3．1．3 问题的描述28

3．2 Push／Pull混合策略的优化32

3．2．1 基于马尔可夫决策过程模型的策略优化32

3．2．2 大型马尔可夫过程的计算简化38

3．3 Push／Pull混合策略的控制结构分析45

3．4 小结47

第四章 Push／Pull混合控制策略的进一步研究49

4．1 控制策略与存储器容量的组合优化49

4．1．1 存储器容量优化问题49

4．1．2 嵌入策略优化中的存储器容量优化算法51

4．1．3 计算结果的分析52

4．2 对生产线中的瓶颈工序的分析54

4．2．1 生产线中的瓶颈问题54

4．2．2 策略优化结果的分析55

4．3 Push／Pull混合策略的仿真57

4．3．1 策略仿真的数学模型57

4．3．2 策略仿真的软件包59

4．3．3 对不同类型生产系统的仿真61

4．4 小结64

第五章 用JIT的思想改进MRP－Ⅱ的生产计划方法65

5．1 提前／拖期生产计划问题的背景65

5．2 批量制造企业的提前／拖期生产计划方法66

5．2．1 问题的描述67

5．2．2 模型转换的理论依据68

5．2．3 瓶颈工序的确定与松弛算法71

5．2．4 计算结果73

5．3．1 问题的描述77

5．3 单件制造企业的提前／拖期生产计划方法77

5．3．2 惩罚矩阵与解的性质79

5．3．3 一种启发式算法81

5．3．4 验证启发式算法的性能86

5．4 提前／拖期生产计划方法的应用87

5．5 小结91

第六章 我国企业生产存储管理的现状与信息流程93

6．1 企业生产存储管理的现状94

6．1．1 经营环境的变化94

6．1．2 企业内部的计划管理方式96

6．1．3 企业存储过高的现状与原因分析98

6．1．4 MRP－Ⅱ与JIT的应用情况99

6．2 生产存储管理的信息流程102

6．2．1 销售管理环节的信息流程102

6．2．2 生产计划与控制环节的信息流程103

6．2．3 物资供应环节的信息流程105

6．3 我国国情与Push／Pull混合策略105

6．3．1 最优的Push／Pull混合控制策略105

6．3．2 推荐的Push／Pull生产管理软件框架108

6．4 小结110

第七章 实验性Push／Pull生产管理软件的设计与开发111

7．1 实验性Push／Pull生产管理软件的特点111

7．2 软件系统的总体结构112

7．2．1 系统的构成113

7．2．2 系统的数据管理114

7．2．3 系统的基本性能114

7．3 准时化的主生产计划方法116

7．4 Push／Pull混合控制方法118

7．4．1 原材料投入的Push控制118

7．4．2 后续加工的Pull控制118

7．5 生产线改进建议功能120

7．6 小结122

第八章 对Push／Pull生产管理系统的实施方法的研究123

8．1 Push／Pull系统实施的先决条件123

8．1．1 MRP－Ⅱ系统的实施先决条件123

8．1．2 JIT实施的先决条件125

8．1．3 Push／Pull系统的实施先决条件126

8．1．4 三种管理系统实施条件的对比128

8．2 系统实施的准备工作129

8．2．1 系统的初步认识129

8．2．2 成本／效益分析130

8．2．3 实施立项决策132

8．2．4 实施队伍的组织132

8．3 人员的教育与培训133

8．4 生产线的改进与调整134

8．4．1 生产线的改进工作134

8．4．2 增设看板系统136

8．5 系统的安装与调试138

8．5．1 基础数据的准备138

8．5．2 系统硬软件的安装与选型138

8．5．3 系统的调试与验收139

8．6 实施进度140

8．7 小结141

第九章 Push／Pull生产管理系统发展方向的展望142

9．1 新技术与新观念带来的新需求142

9．1．1 经营环境的新变化142

9．1．2 新技术带来的新需求144

9．1．3 集成环境中的Push／Pull管理系统146

9．2 有待进一步研究的课题148

9．3 小结151

结束语152

参考文献153