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目录1

前言1

第一章机床液压传动的基本概念1

§1-1液压传动系统的工作原理和液压系统的组成1

一、简单的磨床工作台液压传动系统的工作原理1

二、液压系统的组成2

§1-2液压系统图图形符号2

§1-3液压传动的优缺点3

第二章机床液压传动的水力学基础5

§2-1油液的性质和选用5

一、液体的质量和重量、密度和重度5

二、液体的粘性7

三、液体的可压缩性11

四、对机床液压传动所用油液的要求和选用12

§2-2静止液体的性质14

一、液体的压力14

二、绝对压力和计示压力15

三、巴斯加定律16

四、液压系统中压力的形成16

五、压力油作用在平面和曲面上的力17

§2-3流动液体的性质18

一、理想液体和稳定流动18

二、液流的连续性19

三、伯努利定律20

§2-4液体流动中的压力损失22

一、液体运动的两种状态22

二、直管中的压力损失23

三、局部压力损失27

四、管路系统中的总压力损失及压力效率31

五、推荐流速33

§2-5油液流经小孔及缝隙的流量计算33

一、油液流经小孔的流量计算33

二、油液流经缝隙的流量计算36

§2-6液流作用在滑阀上的轴向力40

§2-7液压冲击和空穴现象42

一、液压冲击42

二、空穴现象46

§3-1油泵和油马达的基本概念48

一、油泵和油马达的作用和分类48

第三章油泵和油马达48

二、油泵的流量和压力49

三、能量转换和效率49

§3-2齿轮油泵和齿轮油马达52

一、齿轮油泵的工作原理52

二、CB型齿轮油泵52

三、高压齿轮油泵的特点57

四、齿轮油马达的工作原理60

五、齿轮油泵和齿轮油马达的设计计算要点61

§3-3转子泵64

一、转子泵的工作原理64

二、内、外转子齿廓曲线的特性66

§3-4螺杆泵69

一、螺杆泵的工作原理和构造69

二、螺杆泵密封容积的形成70

三、螺杆泵的设计计算要点81

§3-5叶片油泵和叶片油马达82

一、叶片油泵的工作原理82

二、YB型叶片油泵83

三、高压叶片油泵的特点85

四、双级叶片油泵和双联叶片油泵88

五、变量叶片油泵89

六、叶片油马达94

七、叶片油泵和叶片油马达的设计计算要点96

§3-6径向柱塞油泵和径向柱塞油马达106

一、径向柱塞油泵106

二、径向柱塞油马达111

一、轴向柱塞油泵的工作原理和分类117

§3-7轴向柱塞油泵和轴向柱塞油马达117

二、轴向柱塞油马达的工作原理118

三、倾斜盘式轴向柱塞油泵和油马达119

四、倾斜缸式轴向柱塞油泵和油马达125

五、轴向柱塞油泵和油马达的设计计算要点125

第四章动力油缸132

§4-1活塞式动力油缸132

一、双杆活塞油缸132

二、单杆活塞油缸136

三、无杆活塞油缸137

§4-2柱塞式动力油缸140

§4-3回转式动力油缸142

一、油缸的缓冲装置143

§4-4油缸的缓冲装置、排气装置和端盖的联接方式143

二、排气装置144

三、端盖的联接方式144

§4-5动力油缸的基本计算144

一、双杆活塞油缸的计算144

二、单杆活塞油缸的计算145

三、柱塞油缸的计算147

四、单叶片回转油缸的计算147

五、验算油缸主要零件的强度148

第五章阀150

§5-1阀的作用和分类150

§5-2方向控制阀151

一、单向阀151

二、换向阀152

三、换向阀的设计计算要点161

§5-3压力控制阀166

一、溢流阀166

二、减压阀171

三、顺序阀172

四、压力继电器176

五、溢流阀的设计计算要点177

§5-4流量控制阀179

一、节流口的流量特性179

二、节流阀181

三、调速阀183

四、温度补偿调速阀185

五、溢流节流阀186

六、配量阀188

七、节流阀的设计计算要点190

§5-5液压操纵箱193

第六章辅助装置195

§6-1 蓄能器195

一、蓄能器的作用195

二、蓄能器的类型195

三、充气式蓄能器的容量计算197

§6-2滤油器197

一、对滤油器的要求197

二、滤油器的类型198

§6-3密封装置201

三、滤油器在系统中的安装位置201

一、O形密封圈202

二、Y形密封圈202

三、V形密封圈203

四、回转轴的密封装置203

§6-4油管和管接头203

一、油管的类型203

二、油管截面尺寸的确定204

三、管接头204

§6-5油箱及冷却和加热装置205

一、油箱205

二、油的冷却和加热装置206

§7-1速度控制回路208

一、采用定量泵的节流调速回路208

第七章液压基本回路208

二、采用变量泵和节流阀（或调速阀）的调速回路210

三、容积调速回路212

四、快速运动回路217

§7-2压力控制回路218

一、调压回路218

二、卸荷回路219

三、增压回路220

四、平衡回路221

§7-3换向和速度换接回路222

一、换向回路222

二、速度换接回路224

一、顺序动作回路226

§7-4多油缸间配合工作的回路226

二、同步回路228

三、多油缸工作时快速运动和工作进给互不影响的回路231

四、多缸卸荷回路232

第八章机床液压系统实例233

§8-1 MB1332A型半自动外圆磨床液压系统233

§8-2 MMB1320B型外圆磨床液压系统239

§8-3 M7150A型平面磨床液压系统244

§8-4 CB3463型六角车床的液压系统249

§8-5组合机床的液压系统254

一、YT4043型液压自驱式动力头的液压系统255

二、YT4543型液压他驱式动力滑台的液压系统257

§8-6 BY2016型龙门刨床的液压系统259

§9-1液压随动系统的工作原理和类型263

一、车床仿形刀架液压随动系统的工作原理263

第九章液压随动系统263

二、液压随动系统的基本类型266

§9-2液压随动系统的特性270

一、液压随动系统的静态特性270

二、液压随动系统的动态特性274

三、液压随动系统精度与抗振稳定性之间的关系275

§9-3双向液压仿形装置276

一、仿形车削时的合成进给量276

二、C7620型车床的液压仿形刀架276

§9-4双坐标液压仿形系统279

一、双坐标液压仿形系统应满足的基本要求279

二、双坐标液压仿形系统的工作原理279

§9-5液压转矩放大器282

§9-6电液伺服阀284

一、电液伺服阀的工作原理285

二、DY02型电液伺服阀288

第十章液压系统的设计计算290

§10-1机床液压系统的设计步骤290

一、确定对液压系统的工作要求290

二、拟定液压系统原理图290

三、计算和选择液压元件291

四、对液压系统进行必要的验算291

五、绘制正式工作图和编制技术文件291

§10-2液压元件的初步计算和选择292

一、计算油缸的工作面积、工作压力和流量292

二、油泵的工作压力、流量和传动功率的确定295

一、液压系统压力损失的验算296

§10-3液压系统性能的验算296

四、油管和其他辅助装置的选择296

三、阀类的选择296

二、液压系统发热温升的计算297

§10-4组合机床液压系统设计计算举例298

一、确定对液压系统的工作要求298

二、拟定液压系统原理图299

三、计算和选择液压元件302

§ 10-5外圆磨床液压系统设计计算举例304

一、确定对液压系统的工作要求304

二、拟定液压系统原理图306

三、计算和选择液压元件307

四、液压系统性能的验算309

一、油泵和油马达性能试验313

§11-1液压元件的性能试验313

第十一章液压设备的试验和维修313

二、油缸性能试验319

三、阀类性能试验319

四、试验用测量仪器324

§11-2液压设备的维修332

一、液压设备的维护332

二、液压系统常见的故障及排除方法335

附录337

一、液压传动中常用单位换算表337

二、液压传动中通用系列参数表337

三、液压系统用油液粘度换算表339

四、液压系统图图形符号（GB786-65）340

五、中、低压液压元件型号说明349